(1) 不承重侧面模板， 应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除， 一般规定为设计强度 25％或 2.5MPa； (2) 承重的底面模板，应在混凝土获得足以安全地承受荷载的强度后，方可拆除，后张法施工应待钢丝束张拉完毕后拆除底模。

1）先探明基础底部是否冲空，如发现冲空时，应先将冲空部分填死。用干水泥砂浆装袋由潜水工潜入水底填塞，麻袋间安装扒锯钉使水泥砂浆硬化后结成整体。如未被冲空可在周围抛投片石或码砌石笼至一定高度，以增强墩台的稳定性，然后将钢梁支座顶升到标高，修正、垫实、接通线路

拌和板应保证平整、光滑、不渗水，一般宜采用大块钢板，如用木板时，应将表面刨光，镶拼严密不漏水，拌和时必须放平，防止水泥浆外流。拌和前，应将拌和板上的泥污及旧灰浆等清除干净。进行拌和时，先将砂子倒在拌和板上，并大致摊平；再将水泥倒在砂上，反复干拌直到颜色均匀为止 (至少拌三遍 ) ；再将石子倒入，干拌一遍，水加完后湿拌若干遍 ( 一般 3～ 5遍) ，拌至颜色一致，石子与水泥砂浆没有分离或不均匀的现象为止。

1）先探明基础底部是否冲空，如发现冲空时，应先将冲空部分填死。用干水泥砂浆装袋由潜水工潜入水底填塞，麻袋间安装扒锯钉使水泥砂浆硬化后结成整体。如未被冲空可在周围抛投片石或码砌石笼至一定高度，以增强墩台的稳定性，然后将钢梁支座顶升到标高，修正、垫实、接通线路

(1) 固定式搅拌机必须安装在牢固的基础上或底架上； 移动式搅拌机，使用前必须将轮子塞紧，不使移动； (2) 电动接线时，应注意电源电压与电动机电压相符；开车前应检查各转动部分的螺栓有无松动及机械各润滑部分是否缺油； (3) 工作完毕后， 除清洗搅拌筒外， 如搅拌机的其他部分粘有水泥粉末或灰浆时，也必须清洗干净；加水水箱或冷动水箱的存水，必须完全放出，以免损坏机件。

(1) 泥凝土拌合物材料均匀、浇筑密实；(2) 结构位置、外形尺寸偏差不超出允许范围；(3)混凝土表面平整、密实，符合要求；(4) 混凝土与基底或应连结的结构，连结紧密，粘结牢固；(5)钢骨架及预埋件的位置准确，如有偏差，不超出允许范围；(6) 钢筋保护层厚度不小于规定。

喷漆前，油漆要搅匀，用 140目以上的筛子过滤去除漆皮和粗粒，根据不同品种的油漆，调整到适合的粘度， 空气喷漆压力一般以 0.3 ～ 0.5MPa为好， 喷枪与钢料表面的距离要适当， 以15～25cm为宜，喷枪与物面应保持正确垂直的角度。喷漆采用横喷或纵喷，每次压叠一半，喷漆速度必须前后均匀一致不能时快时侵，每喷到两端时必须关风以防端头流挂，喷漆时要特别注意钢梁杆件边角部位及其他隐蔽处所，这些地方最宜漏喷或漆膜过薄造成锈蚀的产生。

混凝土集料直径大于 5mm的叫粗集料或粗骨料，常用的有碎石和卵石。碎石颗粒富有棱角，表面粗糙，和水泥浆胶结比较强，在相同条件下。碎石混凝土比卵石混凝土强度高，但是卵石混凝土和易性好。混凝土用的石子必须坚硬密实，有足够强度，石子含杂质的数量不应超过规定数值。为了满足施工要求，确保混凝土浇捣密实，石子最大粒径不得超过混凝土结构截面最小尺寸的 1/4和钢筋间最小净距的 3/4 。对于厚度不大于 100mm的混凝土板，可允许采用一部分最大粒径达1/2板厚的石子，但数量不应超过 25％。当采用机械拌制混凝土时，石子粒径不宜大于 80mm

喷漆前，油漆要搅匀，用 140目以上的筛子过滤去除漆皮和粗粒，根据不同品种的油漆，调整到适合的粘度， 空气喷漆压力一般以 0.3 ～ 0.5MPa为好， 喷枪与钢料表面的距离要适当， 以15～25cm为宜，喷枪与物面应保持正确垂直的角度。喷漆采用横喷或纵喷，每次压叠一半，喷漆速度必须前后均匀一致不能时快时侵，每喷到两端时必须关风以防端头流挂，喷漆时要特别注意钢梁杆件边角部位及其他隐蔽处所，这些地方最宜漏喷或漆膜过薄造成锈蚀的产生。

(1) 固定式搅拌机必须安装在牢固的基础上或底架上； 移动式搅拌机，使用前必须将轮子塞紧，不使移动； (2) 电动接线时，应注意电源电压与电动机电压相符；开车前应检查各转动部分的螺栓有无松动及机械各润滑部分是否缺油； (3) 工作完毕后， 除清洗搅拌筒外， 如搅拌机的其他部分粘有水泥粉末或灰浆时，也必须清洗干净；加水水箱或冷动水箱的存水，必须完全放出，以免损坏机件。