解：V＝Q(F×60)＝600÷(10×0.7854×0.0952×60)＝141m/s

答：该高炉风速为141m/s。

解：V＝0.933C焦CφKN/(0.21+0.29f)

＝0.933×0.8487×0.75×14000×145/[(0.21+0.29×0.01)×1440]

＝3932m3/min

答：每分钟实际入炉风量为3932m3/min。

解：GP′＝80×[200×2+(200-100)]/1700＝23.5t

答：影响产量23.5t

（1）真空泵系统工作状态不好；

（2）真空系统泄漏；

（3）真空系统内部管道积水或系统内部漏水；

（4）真空管道内部积灰太多；

（5）冷凝水温度高；

（6）冷凝水流量过低或冷凝水喷嘴堵塞；

（7）蒸汽压力低；

（8）蒸汽温度低；

（9）冷凝水排水泵故障。

（1）真空度：真空度是指真空脱气时钢液面上气相分压。由西瓦特定律可知，真空度越高气相分压越低，则脱气效果越好

（2）真空保持时间：真空时间有一个合理控制，根据对钢的要求可以设定不同的真空保持时间，这样的工艺更合理，更有效

（3）吹氩强度：吹氩搅拌影响真空脱气过程，吹氩搅拌强烈会加速钢液流动，使内部钢液上浮不断更新表面脱气过程的钢液，加速脱气过程的进行。通过调节氩气压力，流量控制吹氩搅拌强度；

（4）炉渣状况：炉渣的黏度，渣层的厚度会影响真空条件下脱气处理效果，因此在脱气前要调整好炉渣，使其保持良好的流动性，合理的渣量和炉渣还原性有利脱气

（1）初期：以造渣为主。宜采用低级电压，中档电流加热至电弧稳定；

（2）升温：较高电压，较大电流；

（3）保温：采用低级电压，中小电流；

（4）降温：停电，吹氩

精炼过程回磷主要是因为渣中的（P2O5）被还原而进入钢液，所以必须降低入LF渣中的（P2O5），渣中的（P2O5）主要是初炼炉下渣所带来的。转炉或电炉终点炉渣中的（P2O5）较高，如出钢带入钢包内的炉渣过多，由于钢包内钢水的对流作用及造还原渣，渣中的（P2O5）会还原而进入钢液中，所以要减少下渣量，电弧炉炼钢由于采用偏心底出钢技术及留钢留渣操作，可基本做到不带下渣，即所谓的无渣出钢。而转炉下渣却难以控制，虽然采用了挡渣球、机械挡渣塞、气动挡渣及电磁感应传感器法挡渣，仍不可避免地会有下渣带入，但下渣量相比以前大幅度降低，下渣入钢包后，要立即对下渣进行处理。

（1）严格遵守公司各项规章制度；

（2）认真学习并严格按照《安全操作规程》和《作业指导书》进行操作；

（3）努力学习专业知识，提高岗位技能；

（4）与同事间团结协作，发扬团队精神；

（5）工作时集中精力，思维敏捷，反应迅速、急时、到位。

（1）金属液浇铸温度低或模具温度低；

（2）合金成份不符合标准；

（3）金属分股填充，融合不良；

（4）浇口不合理，流程太长；

（5）填充速度低或排气不良；

（6）比压偏低。

1.压射参数设定不合理；

2.铝液含气较多；

3.模具浇注系统不合理；

4.机械加工余量太大。