已知高炉用风机的送风能力为600m3/min,风口10个,直径95mm,求出风口风速
题目答案
解:V=Q(F×60)=600÷(10×0.7854×0.0952×60)=141m/s
答:该高炉风速为141m/s。
已知高炉用风机的送风能力为600m3/min,风口10个,直径95mm,求出风口风速
解:V=Q(F×60)=600÷(10×0.7854×0.0952×60)=141m/s
答:该高炉风速为141m/s。
已知某高炉每天下料145批,焦批重14t,f=1.0%,C焦=84.87%,Cφ=75%,1kgC燃料需要的氧量为0.933m3,求每分钟实际入炉风量
解:V=0.933C焦CφKN/(0.21+0.29f)
=0.933×0.8487×0.75×14000×145/[(0.21+0.29×0.01)×1440]
=3932m3/min
答:每分钟实际入炉风量为3932m3/min。
某高炉全风操作时平均风量为1700m3/min,平均每小时生铁产量为80t,因故减风200m3/min,2h后加风100m3/min,共3h,求影响的产量。
解:GP′=80×[200×2+(200-100)]/1700=23.5t
答:影响产量23.5t
真空系统真空度达不到要求有哪些原因?
(1)真空泵系统工作状态不好;
(2)真空系统泄漏;
(3)真空系统内部管道积水或系统内部漏水;
(4)真空管道内部积灰太多;
(5)冷凝水温度高;
(6)冷凝水流量过低或冷凝水喷嘴堵塞;
(7)蒸汽压力低;
(8)蒸汽温度低;
(9)冷凝水排水泵故障。
影响真空脱气的因素有哪些?
(1)真空度:真空度是指真空脱气时钢液面上气相分压。由西瓦特定律可知,真空度越高气相分压越低,则脱气效果越好
(2)真空保持时间:真空时间有一个合理控制,根据对钢的要求可以设定不同的真空保持时间,这样的工艺更合理,更有效
(3)吹氩强度:吹氩搅拌影响真空脱气过程,吹氩搅拌强烈会加速钢液流动,使内部钢液上浮不断更新表面脱气过程的钢液,加速脱气过程的进行。通过调节氩气压力,流量控制吹氩搅拌强度;
(4)炉渣状况:炉渣的黏度,渣层的厚度会影响真空条件下脱气处理效果,因此在脱气前要调整好炉渣,使其保持良好的流动性,合理的渣量和炉渣还原性有利脱气
LF冶炼过程温度控制原则是什么?
(1)初期:以造渣为主。宜采用低级电压,中档电流加热至电弧稳定;
(2)升温:较高电压,较大电流;
(3)保温:采用低级电压,中小电流;
(4)降温:停电,吹氩
如何防止精炼过程钢液的回磷?
精炼过程回磷主要是因为渣中的(P2O5)被还原而进入钢液,所以必须降低入LF渣中的(P2O5),渣中的(P2O5)主要是初炼炉下渣所带来的。转炉或电炉终点炉渣中的(P2O5)较高,如出钢带入钢包内的炉渣过多,由于钢包内钢水的对流作用及造还原渣,渣中的(P2O5)会还原而进入钢液中,所以要减少下渣量,电弧炉炼钢由于采用偏心底出钢技术及留钢留渣操作,可基本做到不带下渣,即所谓的无渣出钢。而转炉下渣却难以控制,虽然采用了挡渣球、机械挡渣塞、气动挡渣及电磁感应传感器法挡渣,仍不可避免地会有下渣带入,但下渣量相比以前大幅度降低,下渣入钢包后,要立即对下渣进行处理。
如何才能成为一名合格的压铸员工?
(1)严格遵守公司各项规章制度;
(2)认真学习并严格按照《安全操作规程》和《作业指导书》进行操作;
(3)努力学习专业知识,提高岗位技能;
(4)与同事间团结协作,发扬团队精神;
(5)工作时集中精力,思维敏捷,反应迅速、急时、到位。
冷隔产生的原因有哪些?
(1)金属液浇铸温度低或模具温度低;
(2)合金成份不符合标准;
(3)金属分股填充,融合不良;
(4)浇口不合理,流程太长;
(5)填充速度低或排气不良;
(6)比压偏低。
简述气孔形成的主要原因及对策。
1.压射参数设定不合理;
2.铝液含气较多;
3.模具浇注系统不合理;
4.机械加工余量太大。
冷隔是什么意思
温度较底的金属液互相对接但未融合而出现的缝隙,呈不规则的线形,有穿透的和不穿透的两种,在外力作用下有发展趋势