如何防止精炼过程钢液的回磷？
精炼过程回磷主要是因为渣中的（P2O5）被还原而进入钢液，所以必须降低入LF渣中的（P2O5），渣中的（P2O5）主要是初炼炉下渣所带来的。转炉或电炉终点炉渣中的（P2O5）较高，如出钢带入钢包内的炉渣过多，由于钢包内钢水的对流作用及造还原渣，渣中的（P2O5）会还原而进入钢液中，所以要减少下渣量，电弧炉炼钢由于采用偏心底出钢技术及留钢留渣操作，可基本做到不带下渣，即所谓的无渣出钢。而转炉下渣却难以控制，虽然采用了挡渣球、机械挡渣塞、气动挡渣及电磁感应传感器法挡渣，仍不可避免地会有下渣带入，但下渣量相比以前大幅度降低，下渣入钢包后，要立即对下渣进行处理。
如何才能成为一名合格的压铸员工？
（1）严格遵守公司各项规章制度；
（2）认真学习并严格按照《安全操作规程》和《作业指导书》进行操作；
（3）努力学习专业知识，提高岗位技能；
（4）与同事间团结协作，发扬团队精神；
（5）工作时集中精力，思维敏捷，反应迅速、急时、到位。
冷隔产生的原因有哪些？
（1）金属液浇铸温度低或模具温度低；
（2）合金成份不符合标准；
（3）金属分股填充，融合不良；
（4）浇口不合理，流程太长；
（5）填充速度低或排气不良；
（6）比压偏低。
简述气孔形成的主要原因及对策。
1.压射参数设定不合理；
2.铝液含气较多；
3.模具浇注系统不合理；
4.机械加工余量太大。
冷隔是什么意思
温度较底的金属液互相对接但未融合而出现的缝隙，呈不规则的线形，有穿透的和不穿透的两种，在外力作用下有发展趋势
加热炉和热处理炉砌筑质量对生产有哪些影响?
在砌筑加热炉和热处理炉时若选用的隔热材料不好，砌筑炉墙的厚度不够，或见砌筑的质量不佳，则对生产产生下列影响：
1）升温速度慢，直接影响生产效率
2）炉膛温度达不到工艺要求，影响工件质量。
3）炉膛温度易受外界因素的影响，波动较大，工件质量会不稳定。
4）喷嘴位置和喷射角度及排烟口位置的不合理，致使温度分布不均，局部温度高的工件氧气烧损严重。
5）热处理现炉炉件密封不好，吸入空气后将使工件氧化脱碳严重。
6）炉子散热损失大，增加了能源消耗，而且车间温度提高，工人劳动条件变坏。
7）如喷嘴砖选用不当，会造成燃烧不稳定。
熔炼炉主要包括哪些种类？并说明各类的用途
1）冲天炉：熔炼黑色铸铁件的铁水；
2）感应炉：熔炼和保温金属；
3）电弧炉：熔炼和保温金属；
4）加热前炉：用于保温金属
选用耐火材料主要参考哪些事项?
1）工业炉的工作台条件；
2）耐火材料的高温使用性能；
3）砌体各部位使用寿命的配合；
4）经济上是否合理；
5）综合利用国家资源
耐火可塑料按骨料品种、按胶结剂种类、按硬化机理各分为哪几种?
耐火可塑料按骨料品种可分为：粘土质、高铝质、硅质、镁质、铬质和碳化硅质等。按胶结剂种类可分为：粘土、水玻璃、磷酸（盐）和有机胶结剂等按硬化机理可分为：气硬性和热硬性
TZ-3标准耐火粘土砖(230×114×65mm)，每块砖3.5Kg，其开口气孔体积V1=402Cm3。求：每块砖的体积、体积密度及显气孔率。
解：体积V=23*11.4*6.5=1704.3cm3
体积密度:r=3.5/1704.3=0.002Kg/cm3
显气孔率a=402/1704.3*100%=24%
答:每块砖的体积为1704.3cm3体积密度为0.002Kg/cm3,显气孔率为24%
TZ-3标准耐火粘土砖，每块砖3.5Kg，每吨砖用耐火泥约80Kg,每立方米约用砖562块。现用此砖砌一道炉墙,体积为1.75m3，如果筑炉工每个工时砌砖200块。求：约需用多少块砖、多少公斤耐火泥及多少工时？
解：562*1.75=984块
3.5*984=3444Kg=3.444t
80*3.444≈276kg
984÷200≈5个工时
答:约需要砖984块,耐火水泥276Kg,共5个工时.