台时产量=12×1.05×60×60/1000=45.36t/h

日产量=（14×1.25×60×60/1000）×（1-11%）×24×95%=1278.4吨

利用系数=1278.4÷（24×95%）÷8=7.0t/m2.h

由于它们含碳质量分数不同，特性就不同，最显著的是硬度不同，前者硬度低，韧性好，后者硬度高，脆性大。从这两方面考虑，可有多种方法，如

（1）、用钢挫试挫，易挫者为低碳钢，

（2）、用榔头敲砸，砸不断的是低碳钢。等等。

不能，再结晶退火必须用于经冷塑性变形加工的材料。其目的是改善冷变形后材料的组织和性能。再结晶退火的温度较低，一般都在相变临界点以下。铸件不能进行冷变形加工，若对铸件采用再结晶退火，其组织不会发生相变，也没有形成新晶核的驱动力，所以不会形成新晶粒，也就不能细化晶粒。

１、无扩散；

２、它的晶体结构改变是通过所有原子的协力运动进行的。

３、马氏体转变的另一个特点是它的界面运动的高速度。

４、有不变切变平面（惯习面）。另外，在很多情况下，马氏体转变是可逆的。

1、存在由于均匀切变引起的形状改变，使晶体外形发生变化。（表面浮凸）

2、由于相变过程无扩散，新相与母相的化学成分相同。

3、新相与母相间有一定的晶体学位向关系。

4、相界面移动速度极快，可接近声速。

钢铁零件渗碳温度一般选择γ-Fe相区中进行。因为α-Fe中最大碳溶解度只有0.0218%，对于含碳质量分数大于0.0218%的钢铁，在渗碳时零件中的碳浓度梯度为零，渗碳无法进行，即使是纯铁，在α相区渗碳时铁中碳浓度梯度很小，在表面也不能获得高含碳层；由于温度低，扩散系数也很小，渗碳过程极慢，没有实际意义。γ-Fe中的碳溶解度高，渗碳时在表层可获得较高的碳浓度梯度使渗碳顺利进行。

实际结晶温度与理论结晶温度之间的温度差，称为过冷度。过冷液体中，能够形成等于临界晶核半径的晶胚时的过冷度，称为临界过冷度。晶核长大时，要求液/固相界面前沿液体中有一定的过冷，晶体才能长大，这种过冷称为动态过冷度。

轻压下技术就是在铸坯液相穴的末端，即快要完全凝固之处，对铸坯进行轻微的压下，要求其既不产生内裂，又可防止最后凝固收缩或鼓肚造成的流动，以减轻中心偏析

用硫印检验可显示连铸坯的裂纹、偏析线、低倍结构和夹杂物的分布等。