(一)原因分析(1)压实变数不够(2)压实机械与填土土质、填土厚度不匹配(2)压实机械与填土土质、填土厚度不匹配(3)碾压不均匀，局部有漏压现象(4)含水量偏离最佳含水量，超过有效压实规定值(5)没有对紧前层表面浮土或松软层进行处治(6)土场土质种类多，出现不同类别土混填(7)填土颗粒过大(>10cm)，颗粒之间空隙过大，或者填料不符合要求，如粉质土、有机体及高塑性指数的黏土等。(二)预防措施(1)确保压路机的碾压遍数符合规范要求(2)选用与填土土质、填涂厚度匹配的压实机械(3)压路机应进退有序，碾压轮迹

班组管理主要有以下几方面内容：(1)根据下达的生产任务，组织全班组成员熟悉图样，准备料具、做好人员分工协作等工作。(2)落实岗位责任制，贯彻各项规章制度，实行定额管理;(3)严格执行各项规程，规范和标准，保证质量，安全生产，文明施工。(4)开展技术革新，劳动竞赛和经济核算，提高劳动生产率，降低工程成本。(5)原始资料、台帐、记录管理。(6)组织班组成员进行政治、业务学习，不断提高人员素质。

⑴机械除锈应在调直后进行;⑵钢筋调直机应固定，手与飞轮应保持安全距离;调至钢筋末端时，应防止甩动和弹起伤人;⑶钢筋切断机操作时，不得将两手分在刀片两侧俯身送料;⑷不得切断直径超过机械规定的钢筋;⑸钢筋弯曲机弯制钢筋时，工作台应安装牢固;被弯曲钢筋的直径不得超过弯曲机规定的允许值;⑹弯曲钢筋的旋转半径和机身不设固定锁子的一侧，严禁站人。

(1)严格掌握砼路面的切缝时间，切缝方式和切缝深度(2)当连续浇捣长度很长，切缝设备不足时，可在1/2长度处去锯，之后在分段锯;可间隔几十米设一条压缝，以减少收缩应力的积聚。(3)保证基础稳定，无沉陷。在沟槽回填处必须按规范要求做到密实，均匀。(4)砼路面的结构组合与厚度设计应满足交通需要，特别是重车、超重车的路段(5)选用干缩性较小的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，严格控制材料用量，保证计量准确，并及时养生。(6)砼施工时，振捣要均匀。

以检查为辅，以必要的润滑、紧固、调整和补充油、水、电工作。

主要原因有：1.空气滤清堵塞；2.供油时间过早；3.气缸内温度和压力低；4.动机个别缸不工作或工作不良。

柴油机供油系的保养作业项目主要有：1.柴油油量的检查与补充；2.柴油滤清器的保养与清洗；3.柴油箱的定期排污与清洗；4.供油提前角的定期检调；5.喷油泵、调速器的定期检调；6.喷油泵、调速器的定期检查调试。

原因： 苗木培育周期长，而且是全株利用，土壤养分消耗大，需要体内各国土壤改良来补充;育苗活动和土壤天然缺陷产生的土壤养分不足和结构不良，需要通过土壤改良来调节;树木正常生长所需的有益微生物，需要人工添加;合理施肥可以有效调节土壤肥力，有效促进苗木产量和质量的提高。方法： 合理耕作;休闲轮作;施肥;覆盖地膜等措施;施加河沙、石灰、石膏，接种菌根菌或根瘤菌等;日光温室的土壤改良。

基本原则是预防为主，综合防治。主要途径：消灭病物来源；2、压低病原物数量；3、培育抗病品种；4、保护植物免受病原物侵害；5、做好病情预测预报工作；6、适时施药。

（1）适时挖掘，根据各树种的习性选择适当的时间进行挖掘。（2）合理修剪，强剪后可减少水分的消耗，但也要保证造型的需要。（3）随挖、随运、随栽，并适当深栽。（4）遮阳喷雾，抗旱防涝。