控制适宜的原料水分和加水方法；选择合理的混合设备工艺参数，适当延长混匀时间；混合料的的各项指标符合造球的要求；

当直径和倾角一定时，如果球盘转速过小，物料提升不到圆盘的顶点，造成母球区空料，使物料和母球向下滑动，使盘面利用率降低，影响产量，还因母球上升的高度不在和积蓄动能少，当母球向下滚动时得不到必要的紧密，生球强度低，相反如果周速过大，离心力过大，盘内的物料就会被甩到盘边，造成盘心空料，使物料和母球不能按粒级分开，甚至造成母球形成过程停止，如果刮板强迫物料下降则会造成急狭窄的料流，严重恶化滚动成型的特性。因此只有适宜的转速才能使物料沿造球盘的工作面滚动，并按粒度分级而有规则地运动。

一次加水的目的是为了使物料

充分润湿，二次混合加水只做适宜水分的微量调节和补充，目的是为了造球

填充率=（200×2.5 ×60×100%）÷（ 3600×70×1.4 ）=8.5%

电单耗＝ 9.5 ×1 0.5 万÷40000＝23.75KWh/t

1、不得用手与打印机的辊子直接接触；

2、防止打印液飞溅到人体上；

3、不得用水触摸运行中的带钢。

1、张力辊的数量；2、压辊压力；3、挤干辊数量（对数）；4、工作槽数量及形成；5、张力辊的总包角；6、张力辊辊径及摩擦系数； 7、压辊和转向辊数量。

使用 ( 延伸率控制 ) ：根据设定的延伸率， 调节张矫机入口张紧辊和出口张紧辊的速差，拉伸通过张矫机单元的带钢。

不使用 ( 张力控制 ) ： 张矫机的延伸率控制不再有效， 但张矫机内部仍然保持一定张力，防止带钢松弛导致跑偏等

释放：当焊缝通过张矫机时，张矫机工作模式将切换到“释放模式”。

开卷 →切头 →切角 →焊接 →剪边→压毛刺 →自动测宽 →入口活套→ 碱洗( 碱浸洗 电解碱洗 碱冲洗 ) →拉矫机 →酸洗 ( 电解酸洗 酸冲洗 ) →电镀锡 →差厚打印→镀层测厚 软熔( 电阻 感应) →化学钝化 ( 钝 钝冲洗 2) →静电涂油→出口活套 →表面缺陷检测 →镜面检查 →针孔仪 →取样和分卷 - 卷取

钢卷翻落，钢卷小车移动，废卷处理时废卷带头弹出，带头修剪时翻板台动作，取样板时翻板台动作，卡刚处理时夹送辊转动，废料斗倒吊具损坏，焊轮更换、调整焊机动作，焊轮检查和擦拭焊机夹钳动作，焊机肥料处理剪刀动作，圆盘剪换刀圆盘剪运转，圆盘剪粘边处理圆盘剪运转，圆盘剪堆丝、断丝处理，废边卷球机故障处理等。