一般来说压缩机气阀是个重要的部件，也是个易损坏的部件。通常从下列几点来提高气阀的寿命：

（ 1）适当地选择机器的转速。

（ 2）合理地选用阀片材料，采用先进的加工工艺和热处理的方法。

（ 3）根据压缩机的结构采用合适的气阀结构选用适当的弹簧力。

（ 4）注意及时解决使用中出现影响气阀工作的因素：如注意空气的清洁、不使润滑油大量进入气阀不使压缩机中的大量水份停留在气阀中、采取适当措施减小管道中气流波动。

(1) 减轻滑动部位磨损，延长零件寿命。

(2) 减少摩擦功率，降低能耗。

(3) 冷却各部零件，将摩擦热带走，从而保证滑动部分必要的运转间隙，防止滑动部件卡住或烧伤。

(4) 密封气缸的工作容积，提高活塞和填料箱的密封性。此外，润滑还可以起到清洗、减振等作用。

(1) 在高温下应有足够粘度，以便保持一定的油膜强度，同时对各密封间隙能保持一定的密封能力。

(2) 有足够高的闪点温度，以防偶然产生火花引起润滑油的燃烧。通常要求润滑油的闪点要高出压缩气体排出温度 20~25。C。

(3) 要有良好的化学稳定性，以降低在高温下氧化的速度，并使胶质和积炭减少到最低程度。

中间冷却器常见的故障有：

（ 1）冷却水的进水温度过高，冷却效率低；（出口温度不得超过 140~160℃）；

（ 2）冷却器上的水垢，和油垢太多，降低了热的传导效果；

（ 3）冷却器中间隔板损坏，水量减少；

（ 4）冷却器管子破裂或冻裂。

送水泵房、反冲洗泵房：水泵轴承温度是否异常；水泵电机轴承温度是否异常，电机冷却风扇是否正常；水泵、电机、就地控制柜和变频柜是否有异音、漏水、报警等异常，软启动柜和电容补偿柜是否有异音、异味、漏水、报警等异常。

加氯间：泄氯吸收安全装置是否有漏液、报警等异常；加氯机真空度是否正常，喷射器真空表是否正常，是否有异味、漏气、漏水、报警等。

加矾间：絮凝剂加注泵是否有漏液、报警等异常。电动机应在额定电压的± 10%范围内运行，电动机除启动过程外，运行电流不应超过额定值，在不同冷却温度下，电机运行电流应符合不同的定。检查变压器油温，油位，是否有异味、异声、漏油等异常现象。供水设备的巡视内容主要包括水泵、电机、变压器、高低压配电装置、电力电缆、变频器及继电保护装置等。电机的保护一般有过载、缺相、欠压、三相不平衡等主变的保护一般有差动、瓦斯、速断、过流等。

电气设备巡视注意事项：电动机应在额定电压的± 10%范围内运行，电动机除启动过程外，运行电流不应超过额定值，在不同冷却温度下，电机运行电流应符合不同的规定。

二泵房失电后 以最短时间恢复供水为前提 , 1.将备用电源投入 使二泵房恢复供电。 2.关闭输水泵出口电动阀。 3.对将要开启的水泵进行抽真空。 4.真空形成后正常开启水泵恢复供水。 5.检查失电原因尽快恢复供电。形成后正常开启水泵恢复供水。

1.向另一厂区阐明目前情况，要求另一厂区增加供水量确保城市供水

2 通知厂区查明失电原因，若是外部供电线路问题及时切换备用电源恢复供水，若厂区内部线路问题及时排除故障恢复供水。

1.检查氯瓶重量确保氯瓶内有大于 5-10kg的氯气，检查加氯蒸发器，加氯机等设备是否能正常运作，管道压力是否正常，检查液氯泄露的报警综合装置是否能正常运作。

失电操作： 1 关闭氯瓶阀门 2 关加氯机进氯出氯阀门 3 切断蒸发器电源 4 用便携式式液氯泄露报警仪测试是否有液氯泄露现象 5 通知电工进行停电原因检查，若是外部供电问题及时启用备用电源恢复加氯，若内部线路问题进行线路维修，排除故障后恢复供电，进行加氯投加。

指标：按照《生活饮用水卫生标准》 （ GB5749-2006）规定，出厂水浊度 <1NTU，我公司要求出厂水浊度控制在 0.09NTU以下出厂水浊度超标可能的影响因素。判断是否开车造成瞬间超标。再排除仪表故障，有无采样水等。检查清水池水位，沉积物也会造成低水位运行时出水浊度超标，短期处理增加进水量，清水池高水位运行，长期应考虑清洗清水池。检查滤后水浊度情况是否超标，排除滤后水仪表故障，检查沉淀水浊度是否超标，是，同时加强冲洗滤池；增开滤池降低滤速。必要时将浑水排放。否，短期处理重点排查运行滤池，缩短运行周期，长期处理对滤池各项工艺参数重新测定，定期消毒等。若问题出在沉淀水浊度，应加强对沉淀环节的检查，水量突变、加矾设备、源水浊度突变、排泥不畅等。酌情采取加强排泥频次、加大矾量、减少进水量等补救措施。

出现超标应及时作出处理并汇报记录，最后水质好转后，应将浊度仪清洗一下。

1 我市目前日最高用水量为 30 万吨 /天，我市目前现有两座水厂正在运行，每座水厂日处理量均可达到 30 万吨/ 天，且城市供水管网形成环状供水，若单一厂区出现浊度超标则通知该超标厂区进行自查并停止供水，同时通知另一水厂增大出水量确保城市供水正常。

2.组织人员对超标厂区附近管网进行排污，通知厂区对加药，反冲洗等工艺环节进行自查，待清水库检测合格后，恢复厂区供水

按照《生活饮用水卫生标准》 （GB5749－ 2006）规定，氯气与水接触时间≥ 30min，出厂水中余氯含量≥ 0.3mg/L。

1）检查出厂水余氯不合格的原因：设备上：排除仪表故障；比色分析确定超标，检查采样水是否正常；检查加氯系统是否正常。水质变化，检查滤后水余氯有无超出正常控制范围及异常持续时长，判断是否因源水水质突变引起，及氯气投加量是否合适；清水池水位高，停留时间较长，其它原因如水量的变化没有及时调整单耗等。

2）处理：设备故障立即恢复，若余氯仪故障，采用比色检测，加氯系统问题切换备用设备；利用清水池进口处余氯值（滤后水余氯）分析，根据清水池水位，预测超标还有多久结束，并且经此次调整多久能反映出来。当预估超标时间长，可采取减少一泵房进水量；冲洗滤池降低水位等，这样处理的目的主要还是尽快将水做到达标。出现超标应及时作出处理并汇报记录。

1）机组运行是否正常，有无突然失电造成影响，是则立即按应急流程逐步恢复。否则看出水流量值如大幅增加，可初步判断是爆管。处理步骤；迅速与上级调度联系，并确认是跳车还是爆管。服从公司指令；本厂有两根以上出水管的要判断出哪一根出水管线上爆管，并按公司指令相应调整会影响该管线上的机组，减车或调频时，同时注意前后水量及清水池水位，2)若流量无明显变化，应检查二泵房机泵的电流值，泵出口压力，母管压力值及机组的振动声响，如一切正常，可能是仪表问题，还应检查测压点管网压力有无变化。1 观测出厂水流量变化若流量突然增大则及时调阅外部压力分布数据，判断是否有爆管现象，将压力数据反馈给供水管网部门。 2 如流量骤降通知泵房员工立即对泵房内水泵，供电，压力表等进行检查，若跳泵应及时恢复。及时汇报，处理完毕后，做好记录。