粉尘爆炸如何预防【汇编十篇】

在日常生活特别是工业生产中，粉尘是随处可见的，它的危害也是怵目惊心的。那么，怎样预防粉尘爆炸那？就让的小编和你一起去了解一下吧！

预防粉尘爆炸的措施：

（１）涉及可燃性粉尘企业应确定本企业粉尘爆炸性场所，并根据粉尘特性、爆炸限值制定相应的预防和控制措施及其实施细则。要加强全员安全生产宣传教育培训，普及粉尘防爆知识，吸取国内外同行业粉尘爆炸事故教训，使员工了解本企业可燃性粉尘爆炸危险场所和危险程度，掌握应急处置方法。

（２）可燃性粉尘的建(构)筑物，应按照有关标准规定与其他建(构)筑物保持安全距离。在结构方面首选轻型结构屋顶的单层建筑；若采用多层建筑，宜采用框架结构并在墙上设置符合泄爆要求的泄爆口；如果将窗户或其他开口作为泄爆口，核算泄爆面积以保证在爆炸时其能有效地进行泄爆。

（３）建(构)筑物的梁、支架、墙及设备等，在安装时应考虑便于清扫积聚的粉尘。工作区必须设置符合要求的疏散通道、撤离标志和应急照明设备。在生产或检修过程中未经过安全主管批准，不得停止或更换、拆除除尘、泄爆、隔爆、惰化等粉尘爆炸预防及控制设备设施。

（４）根据本企业可燃性粉尘特性对产生粉尘的车间采用负压吸尘、洒水降尘（铝镁轻金属禁用）等不会产生二次扬尘的方式进行清扫，使作业场所积累的粉尘量降至最低。

（５）粉尘爆炸危险场所严禁各类明火，检修时应当使用防爆工具，不得敲击各金属部件。电器线路采用镀锌钢管套管保护，设备接地可靠、电源采取防爆措施；严禁乱拉私接临时电线，电气线路符合行业标准。

在工业高速发展的今天，伴随的粉体爆炸事故日益增加，从业者的生命安全受到了极大威胁，甚至远远超出了火灾带来的危害。那么，怎么预防工程粉尘爆炸那？就让的小编和你一起去了解一下吧！

预防工程粉尘爆炸的措施：

首先，控制粉尘，尽可能地减少粉尘的产生量，防止悬浮粉尘达到最低爆炸浓度，这是最基本的预防措施。设备要力求具有良好的密闭性能，不让粉尘飞散逸出；安装有效的吸风除尘系统，加强通风排尘，加强清扫工作，清除墙壁、顶棚等建筑物和机器设备、照明灯具等的积尘。水对粉尘爆炸有多方面的影响，因而可利用水来控制粉尘飞扬。如煤矿里往煤层注水，增加煤层的含水量，降低其强度和脆性，增加可塑性，这样采掘时煤尘的产生就会大大减少；在某些研磨物中保持一定的水分，如小麦在磨粉时就可以避免因摩擦空气干燥引起爆炸；在某些产生粉尘的地方，可用喷雾的办法将空气的相对湿度提高到６５％以上，除可减少粉尘飞扬外，还因为水分子能大量吸收粉尘氧化产生的热量，增加空气和粉尘的导电性能而减少静电。

其次，控制氧气的含量。主要是在研磨机内充灌一定的惰性气体（如氮气），使氧气的含量减少，防止发生爆炸。

再次，控制引燃粉尘的热源。凡是产生可燃粉尘的车间、工作面，应列为禁火区；有可燃粉尘产生的场所，电机应采用封闭式；其它的电器、仪表和照明灯具均应采用防尘型；研磨的物质在进入研磨机前，必须经过筛选、去石和吸铁（磁选）处理，不让石块、金属杂质进入研磨机内，以免撞击产生火花；轴承要勤加检查，保持油路通畅，以免摩擦聚热；另外还要防止静电放电。

为防患未然，应考虑一旦爆炸发生，也应有相应的配套措施，使损失降到最低限度，主要措施是控制爆炸的范围，阻止其继续传播和发展。例如设置自动水幕、水带来阻止爆炸延伸；对有粉尘爆炸危险的厂房，在设计时应考虑设置防爆墙，并考虑泄压措施。

粉尘爆炸是生产安全事故中最具破坏性、杀伤力的事故类型之一。那么，如何预防动火作业粉尘爆炸那？就让的小编和你一起去了解一下吧！

预防动火作业粉尘爆炸措施：

（１）企业根据自身情况制定动火作业安全管理制度和操作规程。在粉尘爆炸危险场所进行动火作业前，报告企业安全负责人审批，并取得动火作业证。

（２）凡可拆卸的设备、管道一律拆下并搬运到安全地区进行动火作业。在与密闭容器相连的管道上有隔离闸门的，确保隔离闸门严密关闭；无隔离闸门的，拆除一段管道并封闭管口或用阻燃材料将管道隔离。作业现场在建(构)筑物内时，打开动火作业点所处楼层10米半径范围内的所有门窗，便于泄爆；同时严密堵塞作业现场10米范围内的全部楼面和墙壁上的孔洞、通风除尘吸口，防止火苗侵入。

（３）动火作业开始前，停止一切产生粉尘的作业，并清除作业点10米范围内的可燃性粉尘，用水冲洗淋湿地面和墙壁（遇湿反应的粉尘除外）；清除作业范围内的所有可燃物，不能移走的可燃建筑或物体用阻燃材料加以保护。

（４）动火作业时，有安全员在现场监护，并备有适量和适用的灭火器材及供水管路，确保作业现场能及时扑灭初起火星。

（５）作业结束后，动火人员和监护人员要共同熄灭残余火迹，清扫作业现场，检查无残留火迹，确认安全方准撤离现场。

粉尘爆炸的危险性非常大，一旦发生粉尘爆炸不仅会造成巨大的经济损失，还会对人民的生命安全造成严重的威胁。那么，如何预防粉尘爆炸事故那？就让的小编和你一起去了解一下吧！

预防粉尘爆炸事故的措施：

１、涉及可燃性粉尘企业应确定本企业粉尘爆炸性场所，并根据粉尘特性、爆炸限值制定相应的预防和控制措施及其实施细则。要加强全员安全生产宣传教育培训，普及粉尘防爆知识，吸取国内外同行业粉尘爆炸事故教训，使员工了解本企业可燃性粉尘爆炸危险场所和危险程度，掌握应急处置方法。

２、可燃性粉尘的建(构)筑物，应按照有关标准规定与其他建(构)筑物保持安全距离。在结构方面首选轻型结构屋顶的单层建筑；若采用多层建筑，宜采用框架结构并在墙上设置符合泄爆要求的泄爆口；如果将窗户或其他开口作为泄爆口，核算泄爆面积以保证在爆炸时其能有效地进行泄爆。

３、建(构)筑物的梁、支架、墙及设备等，在安装时应考虑便于清扫积聚的粉尘。工作区必须设置符合要求的疏散通道、撤离标志和应急照明设备。在生产或检修过程中未经过安全主管批准，不得停止或更换、拆除除尘、泄爆、隔爆、惰化等粉尘爆炸预防及控制设备设施。

４、根据本企业可燃性粉尘特性对产生粉尘的车间采用负压吸尘、洒水降尘（铝镁轻金属禁用）等不会产生二次扬尘的方式进行清扫，使作业场所积累的粉尘量降至最低。

５、粉尘爆炸危险场所严禁各类明火，检修时应当使用防爆工具，不得敲击各金属部件。电器线路采用镀锌钢管套管保护，设备接地可靠、电源采取防爆措施；严禁乱拉私接临时电线，电气线路符合行业标准。

随着粉体工业的发展，可燃性粉尘爆炸事故频繁发生，导致事故发生的原因复杂多样。那么，预防粉尘爆炸有哪些安全措施那？就让的小编和你一起去了解一下吧！

预防粉尘爆炸的安全措施：

第一，必须确保作业场所符合标准规范要求，严禁设置在违规多层房、安全间距不达标厂房和居民区内。

第二，必须按标准规范设计、安装、使用和维护通风除尘系统，每班按规定检测和规范清理粉尘，在除尘系统停运期间和粉尘超标时严禁作业，并停产撤人。

第三，必须按规范使用防爆电气设备，落实防雷、防静电等措施，保证设备设施接地，严禁作业场所存在各类明火和违规使用作业工具。

第四，必须配备铝镁等金属粉尘生产、收集、贮存的防水防潮设施，严禁粉尘遇湿自燃。

第五，必须严格执行安全操作规程和劳动防护制度，严禁员工培训不合格和不按规定佩戴使用防尘、防静电等劳保用品上岗。

第六，凡使用产生可燃、可爆粉尘的生产装置、设备，须有防其燃烧、爆炸的安全措施。使用可燃粉尘、产生可燃粉尘的反应，须有防止达到爆炸浓度、控制湍动速度、防静电等措施及辅助装置，要有防止可燃爆粉尘逸散到空间的措施。

第七，在爆炸浓度范围内的粉尘作业装置、岗位及其环境，须有必要的安全技术措施。对在爆炸极限范围内的粉尘作业装置和岗位，要严格控制点火源，要落实一系列控制点火源的安全措施。如装置内有产生静电火花可能，就要严格控制湍流的速度;粉尘排放口，要有防止外来火种引燃、引爆的措施等。

第八，有粉尘飞扬的作业间，须有防止二次扬尘的安全措施。

所谓粉尘爆炸，是指悬浮于空气中的可燃粉尘触及明火或电火花等火源时发生的爆炸现象。那么粉尘爆炸如何扑救呢？以下是小编和您分享的相关知识。以供参考。

扑救粉尘爆炸有效灭火剂是水

粉尘爆炸由于性质较为特殊，因此救援方法也与普通火灾爆炸有所不同。扑救粉尘爆炸事故的有效灭火剂是水，尤以雾状水为佳。它既可以熄灭燃烧，又可湿润未燃粉尘，驱散和消除悬浮粉尘，降低浓度。忌用直流喷射的水和泡沫，也不宜用有冲击力的干粉、二氧化碳、1211灭火剂，防止沉积粉尘因受冲击而悬浮引起二次爆炸。

对一些金属粉尘(忌水物质)如铝、镁粉等，遇水反应，会使燃烧更剧烈，因此禁止用水扑救。可以用干沙、石灰等(不可冲击);堆积的粉尘如面粉、棉麻粉等，明火熄灭后内部可能还阴燃，也应引起足够重视;对于面积大、距离长的车间的粉尘火灾，要注意采取有效的分割措施，防止火势沿沉积粉尘蔓延或引发连锁爆炸。

如何预防粉尘爆炸

结合粉尘爆炸的特点及危害，消防部门要求为避免粉尘爆炸事故的发生，应尽量减少粉尘在空气中的浓度，尽量减少粉尘飞散逸出，并做好通风除尘工作;尽量控制粉尘富集区域的温度，不可过高;要控制火源，有粉尘爆炸危险的场所都要采用防爆电机、防爆电灯、防爆开关;针对有粉尘沉积的容器要控制温度和含氧程度，要有降温措施，必要时还可以充入惰性气体以冲淡氧气的含量。

引发粉尘爆炸3个条件

一是粉尘必须可燃，不可燃物的粉尘不会爆炸;

第二个条件是要有助燃剂，比如空气;

第三个条件就是要有点燃源，提供燃烧的热源。

目前已知的具有爆炸性的粉尘物质主要有7类：

金属(如镁粉、铝粉);

煤炭;

粮食(如小麦粉、淀粉);

饲料(如血粉、鱼粉);

农副产品(如棉花、烟草);林产品(如纸粉、木粉);

合成材料(如塑料、染料)等。

在这7类粉尘物质中，又以面粉在家庭中最为常见，比如在煤气灶旁边做面点，一不小心就会有爆炸危险，大家不可掉以轻心。

此外，我们还了解到，粉尘爆炸最大的特点和危害性在于容易引发多次爆炸，通常在发生第一次爆炸后，气浪会把沉积在设备或地面上的粉尘吹扬起来，在爆炸后短时间内，爆炸中心区会形成负压，周围的新鲜空气便由外向内填补进来，与扬起的粉尘混合，从而引发二次爆炸，甚至是三次、四次。与可燃性气体爆炸相比，粉尘爆炸压力上升较缓慢，较高压力持续时间长，释放能量大，破坏性强。

粉尘爆炸是悬浮于空气中的可燃粉尘触及明火或电火花等火源时发生的爆炸现象。那么，粉尘爆炸的预防措施有哪些那？就让的小编和你一起去了解一下吧！

粉尘爆炸的预防措施：

预防粉尘爆炸的安全技术措施着重从生产装置本身、生产环境、消除静电、防二次污染等四个方面进行。

第一，凡使用产生可燃、可爆粉尘的生产装置、设备，须有防其燃烧、爆炸的安全措施。使用可燃粉尘、产生可燃粉尘的反应，须有防止达到爆炸浓度、控制湍动速度、防静电等措施及辅助装置，要有防止可燃爆粉尘逸散到空间的措施。

第二，在爆炸浓度范围内的粉尘作业装置、岗位及其环境，须有必要的安全技术措施。对在爆炸极限范围内的粉尘作业装置和岗位，要严格控制点火源，要落实一系列控制点火源的安全措施。如装置内有产生静电火花可能，就要严格控制湍流的速度;粉尘排放口，要有防止外来火种引燃、引爆的措施等。

第三，可爆粉尘的生产装置、系统，须有可靠的消除静电的装置。能产生可爆粉尘的粉碎、研磨、干燥、输送、捕集、滤尘等设备、装置及其有关系统，必须有消除静电措施，能有效地消除静电。

第四，有粉尘飞扬的作业间，须有防止二次扬尘的安全措施。

粉尘悬浮在空气中，并达到一定的浓度，便形成爆炸性混合物。一旦遇到火星，就可能引起迅速燃烧甚至爆炸。那么，怎样预防铸铁粉尘爆炸那？就让的小编和你一起去了解一下吧！

预防铸铁粉尘爆炸的措施：

１、消除粉尘源

采用良好的除尘设施来控制铸铁粉尘是首要的，可用的措施有封闭设备，通风排尘、抽风排尘或润湿降尘等。除尘设备的风机应装在清洁空气一侧。应注意易燃粉尘不能用电除尘设备，金属粉尘不能用湿式除尘设备。设备启动时应先开除尘设备，后开主机；停机时则正好相反，防止粉尘飞扬。粉尘车间各部位应平滑，尽量避免设置一些无关设施（如窗幕、门帘等）。管线等尽量不要穿越粉尘车间，宜在墙内敷设，防止粉尘积聚，另外，在条件允许下，在粉尘车间喷雾状水，在被粉碎的物质中增加水分也能促使粉尘沉降，防止形成粉尘云。此外，在车间内做好清洁工作，及时人工清扫，也是消除粉尘源的好方法。

２、严格控制点火源

消除点火源是预防粉尘爆炸的最实用、最有效的措施。在常见点火源中，电火花、静电、摩擦火花、明火、高温物体表面、焊接切割火花等是引起粉尘爆炸的主要原因。因此，应对此高度重视。场所的电气设备应严格按照《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》进行设计、安装，达到整体防爆要求，尽量不安装或少安装易产生静电，易产生火花的机械设备，并采取静电接地保护措施。被粉碎的物质必须经过严格筛选、去石和吸铁处理，以免杂质进入粉碎机内产生火花。

３、采取可靠有效的防护措施

对于较小的粉碎装置，可以增加其强度，并要考虑防止爆炸火焰通过连接处向外传播。为减小爆炸的破坏性可设置泄压装置，如对车间采用轻质屋顶、墙体或增开门窗等。但应注意，泄压装置宜靠近易发生爆炸的部位，不要面向人员集中的场所和主要交通要道；为减少助燃气体含量，在粉尘与助燃气体混合气中添加惰性气体（如氮气），减少氧含量，也是可行方法之一。

粉尘爆炸的能量大，且能引起连续爆炸，而爆炸前又毫无征兆，危害性极大。那么，车间粉尘爆炸的预防措施有哪些那？就让的小编和你一起去了解一下吧！

车间粉尘爆炸的预防措施：

一、减少粉尘产生

尽可能地减少粉尘的产生量，防止悬浮粉尘达到最低爆炸浓度，这是最基本的预防措施。设备要力求具有良好的密闭性能，不让粉尘飞散逸出；安装有效的吸风除尘系统，加强通风排尘，加强清扫工作，清除墙壁、顶棚等建筑物和机器设备、照明灯具等的积尘。水对粉尘爆炸有多方面的影响，因而可利用水来控制粉尘飞扬。不同行业降低粉尘浓度方法有：如煤矿里往煤层注水，增加煤层的含水量，降低其强度和脆性，增加可塑性，这样采掘时煤尘的产生就会大大减少。在某些研磨物中保持一定的水分，如小麦在磨粉时就可以避免因摩擦空气干燥引起爆炸;在某些产生粉尘的地方，可用喷雾的办法将空气的相对湿度提高到65%以上，除可减少粉尘飞扬外，还因为水分子能大量吸收粉尘氧化产生的热量，增加空气和粉尘的导电性能而减少静电。

二、降低氧气含量

主要是在研磨机内充灌一定的惰性气体(如氮气)，使氧气的含量减少，防止发生爆炸。

三、控制引燃热源

凡是产生可燃粉尘的车间、工作面，应列为禁火区；有可燃粉尘产生的场所，电机应采用封闭式；其它的电器、仪表和照明灯具均应采用防尘型；研磨的物质在进入研磨机前，必须经过筛选、去石和吸铁(磁选)处理，不让石块、金属杂质进入研磨机内，以免撞击产生火花；轴承要勤加检查，保持油路通畅，以免摩擦聚热；另外还要防止静电放电。

粉尘爆炸指可燃性粉尘在爆炸极限范围内，遇到热源，火焰瞬间传播于整个混合粉尘空间，化学反应速度极快，同时释放大量的热，形成很高的温度和很大的压力，系统的能量转化为机械能以及光和热的辐射，具有很强的破坏力。那么，如何预防粉尘爆炸呢？

一般比较容易发生爆炸事故的粉尘大致有铝粉、锌粉、硅铁粉、镁粉、铁粉、铝材加工研磨粉、各种塑料粉末、有机合成药品的中间体、小麦粉、糖、木屑、染料、胶木灰、奶粉、茶叶粉末、烟草粉末、煤尘、植物纤维尘等。这些物料的粉尘易发生爆炸燃烧的原因是都有较强的还原剂H、C、N、S等元素存在，当它们与过氧化物和易爆粉尘共存时，便发生分解，由氧化反应产生大量的气体，或者气体量虽小，但释放出大量的燃烧热。例如，铝粉只要在二氧化碳气氛中就有爆炸的危险。

常用的防护措施或方案主要有四种：遏制、泄放、抑制、隔离。其中泄放分为正常情况下的压力泄放和无火焰泄放；隔离分为机械隔离和化学隔离。主要防护设备包括：防爆板（ExplosionPanel）、防爆门(ExplosionVent)、无焰泄放系统(FlamelessVenting)、隔离阀(ExplosionIsolationValve)以及抑爆系统(ExplosionSuppressionSystems)。在实际应用中，并不是每一种防护措施单独使用，往往采用多种防护措施进行组合运用，以达到更可靠更经济的防护目的。

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