爆破安全操作规程2014GA6722【汇总20篇】

压缩机，是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力。那么空气压缩机安全使用操作规程是怎样的呢？今天小编就来介绍一下。

空气压缩机安全操作规程

1、应在安全阀限定压力和规定排气量的条件下使用设备。

2、必须保证空压机使用现场环境的清洁和通风,严禁在空气中尘量过高或有腐蚀性和易燃性气体的场合使用。

3、空压机严禁断油运行,使用者要经常注意检查机油油位是否正常,要定期更换机油。

4、不要使用小于1.5平方毫米而长度大于5米的导线作电源线。

5、在运行过程中,操作者要经常观察压力、指针与安全阀所规定的压力要求是否相符,其运转声是否正常,无异响异样;严禁带病使用。

6、严禁敲打存有压力的任何设备、管道;调整安全器件,压力表必须按设备安全技术规定要求进行,不得违反,要坚决禁止操作者随意进行调整。

7、严格遵照国家规定的“压力容器监察规程”和技术规程要求执行,严禁超压、失检、安全装置不齐备、不灵敏失效和压力表不清晰的空压机设备上作业,以防重大恶性事故发生。

8、应严格执行压力容器的安全操作规程规定,一定要按规定对压力表、安全阀进行检校,对蓄气筒(罐)进行受压主要试验和内外部的检验,保护工作。

9、每日工作结束后,必须旋开储气罐放污阀排出污水,第二日空压机启动前再合上放污阀。

10、空压机运转时,当停电或临时停机时,需要重新启动,应将储气罐中的压缩空气排放放完后再开机。

在现场施工中，为确保现场施工人员和机具的安全，严格坚持“安全第一，预防为主”的方针。结合我项目现场施工的具体施工情况，特对卷扬式升降机的操作安全进行安全交底，卷扬式升降机安全操作规程呢？和您一起去了解一下吧！

卷扬式升降机安全操作规程

1、安装时，基座应平稳牢固、周围排水畅通、地锚设置可靠，并应搭设工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。

2、作业前，应检查卷扬机与地面的固定，弹性连轴器不得松旷。并应检查安全装置、防护设施、电气线路、接零或接地线、制动装置和钢丝绳等，全部合格后方可使用。

3、使用皮带或开式齿轮传动的部分，均应设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。

4、以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应与操纵开关上指示的方向一致。

5、从卷筒中心线到底一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍;无槽卷筒应大于卷筒宽度的20倍。当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴线垂直，其垂直度允许偏差位6°。

6、钢丝绳应与卷筒及吊笼连接牢固，不得与机架或地面磨擦，通过道路时，应设过路保护装置。

7、在卷扬机制动操作杆的行程范围内，不得有障碍物或阻卡现象。

8、卷筒上的钢丝绳应排列整齐，当重叠或斜绕时，应停机重新排列，严禁在转动中用手拉脚踩钢丝绳。

9、作业中，任何人不能跨越正在作业的卷扬钢丝绳。物件提升后，操作人员不得离开卷扬机，物件或吊笼下面严禁停留或通过。休息时应将物件或吊笼降至地面。

10、作业中，如发现异响、制动不灵、制动带或轴承等温度剧烈上升等异常情况时，应立即停机检查，排除故障后方可使用。

11、作业中停电时，应切断电源，将提升物件或吊笼降至地面。

12、作业完毕，应将提升吊笼或物件降至地面，并应切断电源，锁好开关箱.

用电安全措施是为了确保电工设备的安全和使用人员的人身安全而采取的措施，是安全用电的一项主要内容，主要介绍了防雷防火安全知识、保护措施等。那么，化工厂安全用电操作规程呢？下面就让小编来介绍吧！

安全用电操作规程

1.工作前必须检查工具，测量仪表和防护用具是否完好，任何电器设备，线路未经验电一律视为有电，不准用手触及，使用测电笔不准超出测量范围。

2.电气设备的检修，必须在停机后切断电源时进行。挂上“有人工作，禁止合闸”的标示牌，并验明无电事方可进行工作。

3.在低压设备上必须带电工作时，要经主管领导批准，并要有专人监护，工作时要戴工作帽，穿长袖衣，电工检修严禁带电使用锉刀、钢尺等。

4.厂内一切有关电路和故障必须找电工解决，在电工未到之前，任何人不允许从配电柜私接乱拉电线，否则出现的后果将由当事人全部负责。

5.厂内所有电路问题电工必须予以及时处理。

6.在特殊情况下，一时无法与电工取得联系，职工应在有绝对把握的情况下，经得主管领导同意后方可进行修理。

7.电工作业时必须穿绝缘胶鞋。

8.所有的移动设备必须配有电源插头，不允许用两根电线裸头直接插入接线板使用。

9.严禁任何车辆从电线上压过，严禁职工在工作时将钢板或构件压在电线上。

10.电工必须做到所有配电柜三天一检查，及时配全遗失的保险丝，决不允许用其他导电物品代替保险丝使用。

11.打磨时移动的电源插头必须完好，不得有裸铜现象，电工对所有拖线板必须三天检查一次，并及时更换损坏的拖线板。

12.动力箱的闸刀开关，禁止带负荷拉闸。

13.每次检修必须清点所带工具、零件，以防遗失或留在设备内。

14.电气设备发生火灾时，要立刻切断有关设备的电源，并使用四氯化碳或二氧化碳灭火器，严禁用水灭火。

化工行业包含化工、炼油、冶金、能源、轻工、石化、环境、医药、环保和军工等部门从事工程设计、精细与日用化工、能源及动力、技术开发、生产技术管理和科学研究等方面的行业。那么，化工厂的安全操作规程简介呢？下面就让小编来介绍吧！

化工厂安全基本要求

1、“安全生产，人人有责”，企业的主要负责人要对企业的安全生产负全面责任。企业各部门的负责人都要对所分管部门的安全生产负责。企业职工必须严格遵守国家有关安全生产的法律、法规。认真执行企业所制定的各项安全生产规章制度和本规程。

2、新职工必须经过三级安全教育和专业技术培训，经考核合格后，才能凭安全作业证独立上岗操作，上岗工人都应做到“三懂四会”（即：懂生产原理、懂工艺流程、懂设备构造；会操作、会维修保养、会排除故障和处理事故、会正确使用消防器材和防护器材）

3、凡特种作业人员，必须持有“特种作业人员操作证”并在有效期内持证上岗作业。

4、企业必须健全安全生产指挥系统，各职能部门都要明确对安全生产的责任。安全部门要严格执行岗位责任制度，尽到企业安全生产综合管理及监督企业职能部门、生产部门的安全工作责任。

5、严格执行劳动纪律，班上要集中精力，服从指挥，精心操作，严禁脱岗、串岗、睡岗。做与生产无关的事。

6、职工进入生产岗位作业，必须按规定穿戴工作服和必须的防护用品。严禁穿戴非规范服装进入生产现场，女工和留长发者须将辫、发纳入帽内。进入检修和施工场地要戴好安全帽。

7、厂区必须加强明火管理，严禁吸烟，严禁携带火易燃、易爆物品进入作业场所，不准任意动、用火和进行产生火花、高温的作业，严格按《化学工业部安全生产禁令》的规定执行。

8、严禁“三违”（违反工艺纪律、违反劳动纪律、违反安全纪律）现象发生。对违章指挥，操作人员有权绝；对违章作业，任何人都有权制止。因违章指挥，强令工人冒险作业而造成事故的，应视情节追究有关领导的责任。因违章作业而造成事故的，应从严处理。

9、生产中遇到危及人身安全或可能发生火灾、爆炸事故等紧急情况，操作人员有权先停车后报告。停车后，工作人员要详细说明情紧急情况的处理和经过。等隐患消除，安全、技术部门同意后，方可开车。

总工程师的批准，才能投用。

11、在生产车间的岗位操作中，不准随意启动非本人操作的设备，不准乱按电铃和灯光信号，不准高声怪叫和乱敲、乱丢杂物等，维护正常生产秩序。

12、不准在机器、设备、管道上放置烘烤衣服和其它杂物，讲究文明生产。

附件必须齐全可靠，防护栏杆、地坑、窖井、地沟、爬梯、螺旋输送器等设备的安全防护设施应处于完好状态，正确安放，不得随意移动，如因工作需要而移动、变更，必须采取临时措施。待工作完毕后及时复原。安全部门应督促设备管理部门定期检查，确保安全可靠。

13、生产装置的安全

14、各种工艺设备，如机电、仪表、开关、管道和阀门等要按顺序统一编号，以防误操作。设备名称，位号等要用油漆写于明显部位。管道应以油漆标明流向。设备管道、阀门的漆色应符合设备管道涂色的规定。此工作由设备部门负责。

电梯检修安全操作规程都有哪些？在进行电梯检修时，如何确保检修者的人身安全？今天小编给大家普及一下电梯检修安全操作规程。

一、在轿顶检修时，应注意事项：

1、进入井道上轿顶前，应先切断轿顶急停开关，打开照明开关，再开始检查保养工作。

2、严禁一脚踩在轿顶，另一脚踏在井道或其它固定物上作业。

3、在轿顶检修维修保养工作时，切忌靠近或挤压防护栏，并应注意对重与轿厢间距，人体切勿伸出防护栏。

4、严禁站在井道外探身到轿顶上作业。

二、机房检修时注意事项：

1、机房操作电梯运行时，应确保轿内无乘客，厅、轿门关闭，先切断门电机控制电源，再操作电梯运行。

2、手动盘车时，应先切断主电源开关，机房内至少有两个人配合操作。一旦盘车完毕，务必全部拆除掉松闸扳手等用于手动盘车所有对象，并将它们放回安全位置。

3、检查保养控制柜时先要断电，避免在保养时带电操作对控制系统以外的损坏。

4、在机房操纵轿厢时，应防止超越限端站，同时防止轿厢冲顶或礅地。

三、底坑检修时注意事项：

1、进入底坑，应做好安全防护措施。

2、进入底坑时，应先切断底坑急停开关，打开底坑照明。

3、禁止井道上、下同时工作。必须上下配合工作时，底坑人员必须戴好安全帽。

4、保持底坑卫生与清洁。

四、电梯机房救援操作要求：

1、听从统一指挥。

2、确保厅门、轿门关闭，切断主电源开关。通知轿厢人员不要靠近轿门，注意安全。

3、机房人员与其它救援人员保持良好的联系，操作前先通知辅助人员，得到响应后才可采取措施移动轿厢。

4、机房盘车时，必须至少两人配合作业，一人盘车，一人松开抱闸和轿厢监护轿厢的位置，并注意平层标记的位置。

5、当电梯轿厢移动到平层位置时，先松开抱闸，恢复其制动作用，确认无误后再松开盘车手轮。

6、通知楼层相关人员在层站处，用电梯专用机械钥匙打开电梯厅门、轿门，将人放出。

7、待电梯故障处理完毕，试车正常后才可恢复电梯运行。

五、维修保养检查中需要暂时撤离现场时注意事项：

1、切断总电源开关。

2、排除热源，如电焊、气焊、烙铁、喷灯。

3、关闭所有厅、轿门。如未能正常关闭，应在门外设置安全围栏、张贴警告标识或派专人看守。

4、对中途停止检修，尤其是接线端子应作良好记录，以防止混乱或记忆失误。

5、必要时可派专人值班，维护现场。

六、故障检修或日常保养结束后，应做到：

1、将所有开关恢复到原来状态。

2、检查工具、材料、器件有无遗落在设备上或控制柜内。

3、清点工具、材料、整理工作现场。

4、送电试运行，观察电梯运行状态，发现异常应及时停梯检查。

5、填写故障处理记录，填写清楚事故原因、检查过程、处理结果。

6、对所有更改的参数或更换零配件，应做出详细明确的记录。

日常保养完毕，应及时填写定期保养与检查记录。

电梯在我们的生活中起着重要的作用，保障电梯的正常.安全运转，使其更好的服务于我们，是我们的目标。大家对电梯安全小知识感兴趣吗？那就关注吧。

角向磨光机是用于玻璃钢切削和打磨的一种磨具。角磨机是一种利用玻璃钢切削和打磨的手提式电动工具，主要用于切割、研磨及刷磨金属与石材等。那么角向磨光机安全操作规程有哪些呢？

角向磨光机的安全操作规程

1、角向磨光机是采用先进技术制造的双重绝缘手持式电动工具,主要使用于金属件的修磨、焊接前的坡口以及清理工件飞边毛刺。

2、其工作电压不应超过工具铭牌上所规定电压的±10%。

3、应正确进行砂轮的拆装,坼装时下压板止口与砂轮内孔必须对准或嵌入,旋转用力均匀。

4、使用前须认真检查工具,若有部件损坏,应立即更换。

5、起动工具前,应取下调节扳手;装上砂轮起动后,将工具放于腰部下方空转一分钟以确认安全,同时检查传动部分是否灵活、有异声,换向器火花是否正常。

6、使用本工具,不得使砂轮平行磨削或垂直磨削,应使砂轮与被加工工件保持10~15°角。

7、操作工具时,应穿戴好防护用品,注意力集中,保持身体平衡,不要过分地施加压力,防止过载。

8、使用前如发现绝缘损坏,电源线或电缆护套破裂,插头、开关破裂或接触不良和使用过程中发生断续运转,出现严重火花等故障时,应立即进行修理,在未修复之前不得使用。

9、切勿滥用电源线,不要手拿电源线提携工具,不要手拽电源线拔插头,防止电源线接触油脂,热源及锋利器具。

10、要防止工具意外起动。提拿工具时,不要将手指放在开关上;插入电源插头时,开关应处在“断开”的位置。

11、工具使用后,要及时休养。用柔软的布稍沾点肥皂水擦试脏的塑料外壳,不可使用溶剂而导致损坏塑料外壳。

12、工具不用时,应放在干燥、清洁和无腐蚀气体的环境中。

一般很少人是知道动力维修人员的维修安全技术的操作的，那么如果你也想要做一名动力维修人员就要知道了，那么都有哪些内容呢?以下是小编为你整理的动力维修工安全技术操作规程，希望能帮到你。

空气压缩机安全使用操作规程

1、应在安全阀限定压力和规定排气量的条件下使用设备。

2、必须保证空压机使用现场环境的清洁和通风，严禁在空气中尘量过高或有腐蚀性和易燃性气体的场合使用。

3、空压机严禁断油运行，使用者要经常注意检查机油油位是否正常，要定期更换机油。

4、不要使用小于1.5平方毫米而长度大于5米的导线作电源线。

5、每日工作结束后，必须旋开储气罐放污阀排出污水，第二日空压机启动前再合上放污阀。

6、空压机运转时，当停电或临时停机时，需要重新启动，应将储气罐中的压缩空气排放放完后再开机。

动力维修工安全技术操作规程

一、重大风险风素

1.维修电气设备时，防护用品失效，未挂警示牌引起他人误操作等易使人员发生触电伤亡事故;

2.电气焊作业时，易燃易爆物未及时清理，发生火灾及爆炸造成人员伤亡事故;

3.气割作业时，操作不当造成回火，发生爆炸造成人员伤亡事故;

4.高空作业时，安全防护措施失效造成人员跌落伤亡事故;

5.生产单元天然气管路泄露，遇明火形成火灾以及爆炸，引起人员伤亡事故(北郊厂区);

6.在潮湿的环境中操作电动工具，安全防护失效导致人员触电伤亡;

7.焊接或气割作业时无防护措施，焊渣飞溅，造成人员眼睛灼伤;

8.井下或地坑作业时，未进行及时有效通风，致使人员窒息或中毒事故;

9.蒸汽、冷凝水管道维修作业，操作不当易造成人员烫伤等事故;

10.危险作业未审批私自进行作业或未采取防护措施易造成人员伤害;

11.使用角磨机等电动工具前未检查，易造成人员触电和机械伤害。

二、风险管控措施

1.掌握并执行《动力维修工安全技术操作规程》进行作业;

2.严格执行《危险作业审批管理制度》办理审批手续;

3.作业前对本次作业现场进行风险识别及评价，落实风险管控措施(劳保用品的正确穿戴);

4.定期进行职业危害作业点检测。职业健康(有毒有害工种)焊工进行体检，出现问题、症状或禁忌症及时进行整改、治疗或调整;

5.定期对手持电动工具进行季度检验，每次在使用前，请自查是否存在问题，并及时进行维修;

6.掌握并执行《手工气焊(割)安全技术操作规程》;作业前，请正确穿戴劳动防护用品，并检查周边是否有易燃易爆物品;

7.严格按照《特种设备及人员安全管理制度》执行，定期对压力表进行检验，巡视中，对设备设施(法兰及阀门垫片)进行外观及主要性能参数检查，定期对阀门等进行维护保养。正确使用蒸汽井每个专用工具。加强日常安全巡视点检，发现问题及时维修。作业人员持证上岗，均取得相应特种作业资格操作证;

8.《特种设备定期检验规定》压力表：A类表六个月校验一次，B类表十二个月校验一次,C类表终身校验一次，安全阀十二个月校验一次;气瓶定期进行年度检验，气瓶存放的区域定期进行自查，发现问题及时维修;

9.定期对辖内的天然气管网进行巡视，发现问题及时处理(北郊厂区)。

三、安全技术操作规程

1. 维修工必须经过技术、安全培训，考试合格后方可上岗;

2. 维修工应严格执行各项管理制度，维修操作时应按规范穿戴好劳动保护用品，做到“四不伤害”;

3. 维修工应熟知各系统的工艺流程;掌握各系统设备及其附件、各类管道的构造、性能、作用;熟知各类管道、主要设备及其附件的维修方法、维护保养规范;

4. 维修工应熟知各类维修工具、设备的性能、作用，应能熟练使用常用维修工具、设备，并做好维修工具、设备的维护和维修;

5. 工作开始前，首先应检查电源、气源等是否断开，机器在运转或带有压力的情况下严禁进行任何维修;检修电气设备时，必须拉开相应开关，必要时拉开总闸，并在开关处挂上“禁止合闸”的警告牌;

6. 工作开始前，应清理工作现场，并严禁烟火;

7. 在使用工、夹具时，应先对所使用的工、夹具等进行检查，确保完好，并应严格按照工、夹具的使用说明进行操作;

8. 在使用旋转机具时，严禁戴手套;使用砂轮机时，必须佩戴防护镜;

9. 铲、剔工作时，对面不允许站人，以免毛刺飞出伤人;

10. 抡锤时不许戴手套，以免滑脱伤人，并观察周围是否有行人与障碍物;

11. 禁止使用缺裂手柄的锉刀、手锯、刮刀等，以免戳伤手部，不得用扳手代替手锤敲打物件;

12. 使用尖刀器物时，应保持高度注意力;

13. 使用千斤顶时，物件与平台之间需放有方木，严禁将手伸进;

14. 使用手持电动工具时，应严格遵照相关安全技术操作规程;

15. 在使用易燃、易爆、有毒物品时，应严加管理，严格操作;

16. 起重物件和设备时，应站在避开物料坠落位置，悬空件未放稳之前，不许探头、伸脚;

17. 装配件上有对穿的孔，不许将手指伸入，以防错位伤手，零件的毛刺及时修去;装机件时，必须轻慢放置;拆卸弹簧时，应注意弹簧的弹力，避免伤人;拆下的零件部分，不得随意堆放;禁止用铁锤直接锤击淬火或硬度较高的零部件，应用铜锤或垫上软金属垫再击打;

18. 在清洗零部件时，应用专业的清洗油进行清洗，一般不许使用汽油等易燃品进行清洗;特殊情况需要使用汽油等清洗的，必须采取相应的防护措施，并严禁烟火;清洗废油应倒入指定容器，以便回收，严禁直接倒入下水道;清洗过的机件，必须晾干并无负荷运转10分钟，正常后方可投入使用;

19. 检修维修时，应注意避免木屑、铁屑、拭布掉入机壳、容器内;

20. 设备未安装好保护装置前，严禁试车;在设备未试车前，严禁交付使用。

汽车修理工安全操作规程

一、工作前应检查所用工具是否完好。施工时工具必须摆放整齐，不得随意乱放，工作后应将工具清点检查并擦干净，按要求放入工具车或工具箱内。

二、拆装零部件时，必须使用合适工具或专用工具，不得大力蛮干，不得用硬物手锤直接敲击零件。所有零件拆卸后要按顺序摆放整齐，不得随地堆放。

三、废油应倒入指定废油桶收集，不得随地倒流或倒入排水沟内，防止废油污染。

四、修理作业时应注意保护汽车漆面光泽、装饰、座位以及地毯，并保持修理车辆的整洁。车间内不准吸烟。

五、用千斤顶进行底盘作业时，必须选择平坦、坚实场地并用角木将前后轮塞稳，然后用安全登按车型规定支撑点稳固。严禁单纯用千斤顶顶起车辆在车底作业。

六、修配过程中应认真检查原件或更换件是否符合技术要求，并严格按修理技术规范精心进行作业和检查调试。

七、发动机启动前，应先检查各部件装配是否正确，是否按规定加足润滑油、冷却水，置变速器于空挡，轻点启动马达试运转。严禁车底有人时发动车辆。

八、发动机过热时，不得打开水箱盖，谨防沸水烫伤。

九、地面指挥车辆行驶，移位时，不得站在车辆正前方与后方，并注意周围障碍物。

物料升降机又称施工电梯，是一种采用齿轮齿条啮合方式或钢丝绳提升方式，使吊笼作垂直或倾斜运动，用以输送人员和物料的机械。物料升降机安全操作规程呢？和您一起去了解一下吧！

物料升降机安全操作规程

一、物料升降机司机必须经省级建设行政主管部门考核合格，取得建筑施工特种作业人员操作证书，方可上岗。

二、作业前，操作人员必须进行日常检查，在确认提升机正常后，方可投入作业。检查内容包括:

(一)地锚与缆风绳的连接有无松动;

(二)空载提升吊篮做1次上下运行，验证是否正常，并同时检查碰撞限位器和观察安全门是否灵敏完好;

(三)在额定荷载下，将吊篮提升至离地面1~2m高度停机，检查制动器的可靠性和架体的稳定性;

(四)安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性;

(五)吊篮运行通道内有无障碍物;

(六)作业司机的视线或通信装置的使用效果是否清晰良好。金属结构有无开焊和明显变形。

三、物料在吊篮内应均匀分布，不得超出吊篮。当长料在吊篮中立放时，应采取防滚落措施;散料应装箱或装笼。严禁超载使用。

四、严禁人员攀登、穿越提升机架体和乘吊篮上下。

五、高架提升机作业时，应使用通信装置联系。低架提升机在多工种、多楼层同时使用时，应专设指挥人员，信号不清不得开机。作业中不论任何人发出紧急停车信号，应立即执行。

六、闭合主电源前或作业中突然断电时，应将所有开关扳回零位。重新恢复作业前，应在确认提升机动作正常后方可继续使用。

七、发现安全装置、通信装置失灵时，应立即停机修复。作业中不得随意使用极限限位装置。

八、使用中要经常检查钢丝绳、滑轮工作情况。如发现磨损严重，必须按照有关规定及时更换。

九、采用摩擦式卷扬机为动力的提升机，吊篮下降时，应在吊篮行至离地面1~2m处，控制缓缓落地，不允许吊篮自由落下直接降至地面。

十、装设摇臂扒杆的提升机，作业时，吊篮与摇臂扒杆不得同时使用。

十一、物料提升机运行过程中，不得进行任何维修保养、调整工作。

十二、遇六级及以上大风大雨时，应停止作业。

十三、作业后，将吊篮放至地面，各控制开关扳至零位，切断主电源，做好保养工作，锁好闸箱。

厨房升降机俗称“小餐梯”、”小货梯“，主要为食堂、饭店运送餐具、饭菜及工厂、图书馆、仓库等运送物料。厨房升降机安全操作规程呢？和您一起去了解一下吧！

厨房升降机安全操作规程

1、传菜机为本酒店专用特种设施，操作人员必须为经过严格培训后上岗的传菜员，其他人员(包括本酒店顾客)禁止操作，否则由此造成的一切后果(包括酒店损失)将由违规操作者负完全责任。

2、一般情况下，传菜机的操作只能由轿厢当前所处楼层的传菜员控制;轿厢当前所处楼层传菜员可按需操作控制手柄按钮将轿厢直接呼至相应楼层;如轿厢不在当前楼层，禁止操作当前楼层的控制手柄，如有需要，可通过上下传话的方式，请求轿厢所处楼层的传菜员操作。

3、特殊情况下，必须操作非当前轿厢所处楼层的控制手柄时，必须通过上下传话，确保轿厢所处楼层无人操作，且轿厢及相应人员安全的前提下，方可操作。

4、操作传菜机之前，必须确保轿厢托盘、轿厢门锁扣均在锁紧位置。

5、禁止在传菜机运行过程中将轿厢托盘、轿厢门打开。必须确保轿厢完全平稳停止后，方可打开轿厢门、轿厢托盘锁扣。

6、传菜动作完成后，必须将轿厢门、轿厢锁扣锁上。

7、任何时候，非轿厢所处位置的楼层，必须确保轿厢门在关门锁紧状态。

8、禁止将传菜机作为载人工具，任何人任何时候不得私自将头脚踏入轿厢门。

9、禁止在传菜机运行过程中、轿厢门未打开情况下将手脚伸入轿厢门。

10、禁止超载使用本传菜机，本机额定载重量为300kg。

11、传菜机传送的任何物品都必须确保其体积不超出轿厢容积范围。

12、禁止在轿箱内堆放杂物，轿厢必须时刻保持清洁。

13、每日上班使用前，将传送机控制箱(在二层半)上安全开关打至工作位置;下班后，将安全开关打至急停或检修位置。

14、如遇紧急情况，或传菜机不受控，请将紧急停止开关打至急停位置。并立刻报告饭店管理人员，禁止继续操作。

15、本规程适用于本酒店工作人员、在本酒店就餐的顾客、及其他进出本酒店的人员，最终解释权归本酒店。

磨光机操作的关键是要设法得到最大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响最终观察到的组织，即不会造成假组织。那么木工磨光机安全操作规程有哪些呢？

安全规范

1、操作者必须严格遵守设备要求和工艺要求,严禁超负荷、超速使用。

2、机床在运转时禁止非操作人员或非维修人员接触设备。

3、工作中,操作人员不得离开岗位,也不准调整、润滑设备。

4、操作人员穿着应适当:不淮穿着宽松衣服,戴领带及手饰(留长发需戴安全帽),女工

应戴工作帽,作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣。

5、检查操作位置是否光线充足,无阴影位置。

6、开机前应检查开关按钮,操作手轮手柄可正常工作。

7、检查磨轮安装正确无异常。

8、开机前应检查导向板锁紧器,导轨挡块正常。

9、仔细检查工位是否布置妥当、工作区域有无异物,经确认无误后方可启动机器。

10、启动电机,检查磨轮运行是否平稳。

11、作业前试机,将机器空运转3-5min,各部件运转正常后方可作业。

12、检查加工木料中无铁钉等杂物,以防损坏机器和伤人。

13、盘式、简式砂光机除盘、筒的工作部分外,其余部分(包括其它旋转件)均应罩

住。盘、筒与工作台的边缘之间应保持最小的距离。

14、砂光机都应装有吸尘装置。

15、机械运转过程中出现异常或故障时,必须立即停机、切断电源。

16、根据需要调整导向板时,须在停机后才可进行。

17、调整机床必须先切断电源。

18、作业完毕,停机并切断电源,闸箱门锁好,操作员须等机床完全停止后才能离开。

19、检查电器配箱中无木屑堆积,电气接地良好,电箱门关闭牢靠。

20、电器开关要随用随开,不用时要立即关闭。工作中如遇停电,要将全部开关关闭,

防止恢复送电后机器自行转动,造成事故。

严禁事项

1、使用时必须严格遵守安全操作规程,严禁违章作业,疲劳作业和冒险作业。

2、严禁未经培训或培训不合格的人员开动机械。

3、木工机械在运行时严禁非操作人员或非维修人员接触机器。

4、严禁拆除有关安全标准和本标准规定设置的安全防护装置。

5、木工操作场所严禁吸烟动火,木屑,刨花,碎料及时清除干净,工作完毕切断电源。

6、严禁在通电时调整机床。

7、严禁在加工过程中直接用手清理工作台上的木屑。

8、严禁作业过程中操作员离开岗位。

在使用中往往因操作不当，造成工作人员不同的伤害。为确保安全使用移动式升降机平台，结合实际操作和相关规定，制定移动式升降机安全操作规程。移动式升降机安全操作规程呢？和您一起去了解一下吧！

移动式升降机安全操作规程

1、升降台出厂时已经严格调试，任意调整调压阀，会使系统非正常运行。非专业人员不得任意调整调压阀。

2、平台在使用前要认真检查液压、电器系统，无渗漏或裸露现象，各处联接件及紧固件无松动后方可使用。

3、升降台工作时须撑开支腿，以抽到黑红分界线为宜，尽可能获得最大支承面积，调整支腿高度，使平台水平（以行走轮将要离开地面为准），必要时可以使用枕木。

4、接通电源，启动电机，作空载升降，检查液压系统正常后再载负荷使用。

5、载荷的重心应尽量处于工作台面的中心位置。防护栏杆两端活动门应关牢锁死后方可作业。

6、升降台应严格根据其规定的承载量工作，超载工作可能导致人员和设备损伤。升降台在上升和下降过程中严禁作业人员走动、摇晃。

7、升降台工作时有异常响声，应立即停机检查，以免造成设备和人员伤害。

8、工作完毕后，应降下平台，切断电源，并收拢支腿，将平台推放于指定位置。

手提砂轮机适用于一些大型、笨重、不便于搬运的设备金属表面的磨削、去除飞边毛刺、清理焊缝、除锈以及抛光等加工。那么手提砂轮磨光机安全操作规程有哪些？

手提砂轮磨光机安全操作规程

1、使用前须对切割片有无裂损、防护罩牢固度、开关灵敏度、机座平稳性进行检查。

2、开机空转，待确认无误后方可切割。

3、切割时应戴防护眼镜，偏离砂轮片对面，不允许他人在前面及侧面。

4、被切工件放置稳妥，手不得靠近切割片。

5、切割时，待电机转速达到全速方可作业，持稳手柄，均匀向下用力，不得强力进行切割。

6、避免铁屑直射到电源线上和其它物品上。

7、更换切割片时，应切断电源，锁紧螺母不易过紧，开机试转，无明显震动方可使用。

8、切割机在运转中不得探身去取工件。

9、作业过程中，发现抖动或其它故障时，应及时停机修理。

10、使用完毕，切断电源，整理现场。

起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械。又称天车，航吊，吊车。而起重机在操作过程当中，安全应该是放在第1位的，那么起重机安全操作规程是怎样的呢？下面小编就来为您讲解一下吧。

起重机安全操作规程

1、起重吊装的指挥人员必须持证上岗,作业时应与操作人员密切配合,执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业,当信号不清或错误时,操作人员可拒绝执行。

2、遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时,应停止起重吊装露天作业。在雨雪过后或雨雪中作业时,应先经过试吊,确认安全可靠后方可进行作业。

3、起重机作业时,起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时,严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。

4、起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实,并应与沟渠、基坑保持安全距离。

5、起重机启动前重点检查项目应符合下列要求:

a.各安全保护装置和指示仪表齐全完好;

b.钢丝绳及连接部位符合规定;

c.燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足;

d.各连接件无松动;

e.轮胎气压符合规定。

6、起重机启动前,应将各操纵杆放在空档位置,手制动器应锁死,并应按正确步骤启动内燃机。启动后,应怠速运转,检查各仪表指示值,运转正常后接合液压泵,待压力达到规定值,油温超过30℃时,方可开始作业。

7、作业前,应全部伸出支腿,并在撑脚板下垫方木,调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/1000(水准泡居中)。支腿有定位销的必须插上。底盘为弹性悬挂的起重机,放支腿前应先收紧稳定器。

8、作业中严禁扳动支腿操纵阀。调整支腿必须在无载荷时进行,并将起重臂转至正前或正后方可再行调整。

9、应根据所吊重物的重量和提升高度,调整起重臂长度和仰角,并应估计吊索和重物本身的高度,留出适当空间。

10、起重臂伸缩时,应按规定程序进行,在伸臂的同时应相应下降吊钩。当限制器发出警报时,应立即停止伸臂。起重臂缩回时,仰角不宜太小。

11、起重臂伸出后,出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时,必须进行调整,消除不正常情况后,方可作业。

12、起重臂伸出后,或主副臂全部伸出后,变幅时不得小于各长度所规定的仰角。

13、汽车式起重机起吊作业时,汽车驾驶室内不得有人,重物不得超越驾驶室上方,且不得在车的前方起吊。

14、采用自由(重力)下降时,载荷不得超过该工况下额定起重量的20%,并应使重物有控制地下降,下降停止前应逐渐减速,不得使用紧急制动。

15、起吊重物达到额定起重量的50%及以上时,应使用低速档。

16、作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时,应立即使重物下降落在安全的地方,下降中严禁制动。

17、重物在空中需要较长时间停留时,应将起升卷筒制动锁住,操作人员不得离开操纵室。

18、起吊重物达到额定起重量的90%以上时,严禁同时进行两种及以上的操作动作。

19、起重机带载回转时,操作应平稳,避免急剧回转或停止,换向应在停稳后进行。

20、当轮胎式起重机带载行走时,道路必须平坦坚实,载荷必须符合出厂规定,重物离地面不得超过500mm,并应拴好拉绳,缓慢行驶。

21、作业后,应将起重臂全部缩回放在支架上,再收回支腿。吊钩应用专用钢丝绳挂牢;应将车架尾部两撑杆分别撑在尾部下方的支座内,并用螺母固定;应将阻止机身旋转的销式制动器插人销孔,并将取力器操纵手柄放在脱开位置,最后应锁住起重操纵室门。

22、行驶前,应检查并确认各支腿的收存无松动,轮胎气压应符合规定。行驶时水温应在80~90℃范围内,水温未达到80℃时,不得高速行驶。

23、行驶时应保持中速,不得紧急制动,过铁道口或起伏路面时应减速,下坡时严禁空档滑行,倒车时应有人监护。

24、行驶时,严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐,并不得堆放物件。

为保障升降机的安全使用，特制定本规程。各安全管理人员、操作人员及货物装卸人员在管理、使用时应严格遵守本规程。wbs升降机安全操作规程呢？和您一起去了解一下吧！

wbs升降机安全操作规程

1、施工升降机应为人货两用电梯，其安装和拆卸工作必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队负责，并必须由经过专业培训，取得操作证的专业人员进行操作和维修。

2、作业前重点检查项目应符合下列要求：

（1）、各部结构无变形，边接螺栓无松动；

（2）、齿条与齿轮、导向轮与导轨均接合正常；

（3）、各部钢丝绳固定良好，无异常磨损；

（4）、运行范围内无障碍。

3、启动前，应检查并确认电缆、接地线完整无损，控制开关在零位。电缆接通后，应检查并确认电压正常，应测试无漏电现象。应试验并确认各限位装置、梯笼、围护门等处的电器连锁装置良好可靠，电器仪表灵敏有效。启动后，应进行空载升降试验，测定各传动机构制动器的效能，确认正常后，方可开始作业。

4、升降机在每班首次载重运行时，当梯笼升离地面1～2m时，应停机试验制动器的可靠性；当发现制动效果不良时，应调整或修复后方可运行。

5、梯笼内乘人或载物时，应使载荷均匀分布，不得偏重。严禁超载运行。

6、操作人员应根据指挥信号操作。作业前应鸣声示意。在升降机未切断总电源开关前，操作人员不得离开操作岗位。

7、当升降机运行中发现有异常情况时，应立即停机采取有效措施将梯笼降到底层，排除故障后方可继续运行。在运行中发现电气失控时，应立即按下急停按钮；在未排除故障前，不得打开急廷按钮。

8、升降机在大雨、大雾、六级及以上大风以及导轨架、电缆等结冰时，必须停止运行，并将梯笼降到底层，切断电源。暴风雨后，应对升降机各有关安全装置进行一次检查，确认正常后，方可运行。

9、升降机到最上层或最下层时，严禁用行程限位开关作为停止运行的控制开关。

焊条焊芯的作用之一是作为电极导电，同时它也是形成焊缝金属的主要材料，因此焊条芯的质量直接影响焊缝的性能。电焊条烘干炉安全操作规程呢？和您一起去了解一下吧！

电焊条烘干炉安全操作规程

1、本型烘箱应在室内工作，并安装平稳。

2、电源输入应装置专用的前级通断开关，并接妥良好地线。

3、必须检查电源、电压、电源接线无误后，方可通电使用。

4、在新购使用或搁置较久再用时，应先用低温烘烤80-100℃二小时后再开始升高温度，以利潮气外泄，增强绝缘性能和延长瓷件寿命。

5、本干燥箱初次使用时，应请勤加以观察，避免过热烘坏工件，造成损失。

6、使用如感到热惯稍大时，可关闭一组加热器以降低发热功率，防止惯性过大造成超温。

7、取入烘烤物件：请勿撞击伸入工作室的控温器部份，防止损坏控温器导致失灵。

8、本箱切忌烘烤易爆，易燃及挥发性的物品，以防爆炸。

9、装卸电焊条时，必须先切断工作电源，以确保操作者的安全。

10、操作人员应经常清除炉膛内的药皮积物，保持炉内清洁。

11、如遇故障，请专业电工检修。

12、出厂时，随机附件，说明书及合格证各一份。

工厂液压升降机使用前应将出厂安全使用规范及维护保养制度认真学习领会，严格遵照产品说明操作。工厂液压升降机安全操作规程呢？和您一起去了解一下吧！

工厂液压式升降机安全操作规程

一、安全操作与危险控制

1、操作前需办理高空作业证;

2、作业时支腿必须支撑;

3、禁止自然风大于6级的室外高空作业;

4、禁止升降台在移动时进行高空作业;

5、禁止带电操作的高空作业;

6、禁止超过额定载荷情况下高空作业;

7、禁止自行改制液压升降台进行高空作业。

8、操作台面作业必须佩带安全带;

9、高空作业时需设置人员在场监督操作。

二、使用前检查

为了保证升降台处于良好工作状态，请明确专职人员在使用前作以下性能检验

1、电源线及插座的完好性;

2、控制按钮的灵敏度;

3、输油管的完好性;

4、各交接点螺栓的紧固性;

5、护栏的稳固性;

6、外观质量的完好性。

三、操作方法

1、撑开支腿，调整支腿螺栓，使升降台平衡受力于支腿并保持水平;

2、接通电源，指示灯亮后按操作按钮，即可进行上升下降工作。

螺杆式空气压缩机采用高容量压缩组件，其转子外圆速度低而且达到最佳注油，实现了高效率、高可靠性。到2012年为止，厂家的设计都能确保系统温度及压缩空气温度极低。保证所有部件均达到最佳冷却效果及最高使用寿命。那么您知道螺旋式空气压缩机安全操作规程是怎样的吗？今天小编就来讲解一下。

螺杆空压机安全操作

一、启动前检查

1、检查油气分离器中润滑油的容量,正常运行后,油位计中油面在上限和下限中间之上为最佳。

2、检查供气管路是否疏通,所有螺栓,接头是否紧固。

3、检查低压配电柜上的各种仪表指示是否正确,电器接线是否完好,接地线是否符合标准。

4、试车时,应从进气口内加入0.5公升左右的润滑油,并用手转,动数转或者点动几下,以防止启动时压缩机内失油烧毁,特别注意不要让异物掉入机体内,以免损坏压缩机。

5、启动前,应打开压缩机排气阀门,关闭手动排污阀,操作人员应处于安全位置。

二、操作程序

1、开车前准备工作:检查油气分离器中油位,略微打开油气分离器下方的泄油阀,以排除其内可能存在的冷凝水,确定无冷凝水后拧紧此阀,打开压缩机供气口阀门。

2、开机:合上电源开关,接通电源,观察操作面板上是否有异常显示,相序是否正确,若有异常显示应立即断电,故障处理后方可投入使用,本机有逆相保护,电机严禁反转。

3、启动:按控制面版上的“启动”(ON)键,压缩机按设定模式开始运转。此时应观察显示面板上的各种参数是否正常,(压力不超过0.85MPa、排气温度不超过105℃),是否有异常声音,是否有漏油情况,如有必须立即停机检查。开机时,先开主机,约1分钟后再开从机。

4、停机:按控制面版上的“停机”(OFF)键,压缩机开始泄载一段时间后,才会停车,不立即停车是正常现象。停机时,应停从机,后停主机。

5、若空气压缩机出现特殊异常情况,可按下紧急停车按钮,如需再重新启动要在2分钟之后。

6、空压机严禁带负荷启动,否则因启动电流过大而损坏电器元件。

7、当空气压缩机不用时,应切断电源,关闭压缩机供气口阀门。排放冷却器、油水分离器、排气管路和风包中的积水。

8、停机检修时,必须拉开电源柜刀闸并挂牌、打接地。

三、日常检查

1、检查各种电气仪表指示是否正常。

2、倾听机器各部件工作声响有无变化。

3、检查各部件温度不超过规定数值。

4、检查润滑油油位是否正常,运转中禁止摸拭转动部位。

5、更换油气分离器时,注意静电释放,要把内金属网和油桶外壳联通起来,防止静电累积引起爆炸。同时须防止不洁物品掉入油桶内,以免影响压缩机的运转。

6、压缩机因空载运行超过设定时间时,会自动停机,此时,绝对不允许进行检查或维修工作,因为压缩机随时会恢复运行。带单独风机的机组,其风机的运行停止是自动控制的,切不可接触风扇,以免造成人身伤害,机械检查必须先切断电源。

1. 开车前的检查和准备：

1.1 检查桶内有无杂物。

1.2 检查传动皮带张紧程度是否适当，各部紧固螺栓是否松动。

1.3 桶内放足清水，盖上箱门，扣上门扣，准备起动。

3. 停机操作：

3.1 拉掉电源闸刀，停止运转。

3.2 取出桶内衣服。

3.3 检查桶内是否掉有东西。

4. 注意事项：

4.1 如发现设备运转不正常时，应立即停机检查，并报告主管部门领导，待事故处理后，再投入运行。

4.2 运行中轴承温度不超过75℃，电机温度不超过65℃。

4. 操作：

2.1 合上电源开关，观察是否缺相，如转动不正常，立即停电检查，并报告领导。

很多行业都是通过压缩空气来为生产提供一定的动力，小到各种风动机械的驱动，大到国防工业、潜水艇的沉浮，都有利用到空压机转化的动力。而今天小编说要来讲解的是移动式空气压缩机安全操作规程。

移动式空气压缩机安全操作规程

一、运转前请检查下列事项

（1）检查各部分螺丝或螺母有无松动现象。

（2）皮带之松紧是否适度。

（3）管路是否正常。

（4）润滑油面是否适当。

（5）电线及电器开关是否合乎规定，接线是否正确。

（6）电源之电压是否正确。

（7）压缩机皮带轮是否可轻易用手转动（检查时须停机注意安全）。

（8）检查所有的阀是否均处于合适的位置及正确的启闭状态。

（9）检查系统并除去其内的外来异物。

（10）打开并再次关闭储气罐下部的排污阀。

（11）若系统设备检修后重新启动时，应除去所有为安全维护而安装的维修附件及维修用标志牌。

二、开始运转的注意事项

（1）以上各点检查完毕后将排气阀门全开，然后按下起动按钮或启动柴油机，使机器在无负荷状态下起动运转，这样可以延长空压机及原动机的寿命。

（2）检查运转方向是否和皮带防护罩上箭头指示相同，若不相同，请将三相电机的三条电源线中任意两条调换即可。

（3）起动后约三分钟左右若没有异音，则将阀门关闭，使储气罐中的压力逐渐升高到达预定的压力，达到设定之压力后，压力开关自动切断电源、电机停止运转。（此时压力开关处释气阀会有几秒钟之释气，将排气铜管内之压缩空气排出，这是正常现象。目的是使电机再度运转时，负载减轻且较易动，并非漏气。）

三、压力控制系统的调整

特别注意：请有经验的技师或本厂维修人员进行，不得自行调定。

（1）依顺时针方向旋转压力调整螺丝，则增高使用压力，反之则设定压力降低。

（2）依顺时针方向旋转压差调整螺丝，则增高压差，反之则压差幅度减小。

四、安全阀的调整

特别注意：压缩机的使用压力不得高于压缩机的额定工作压力。若需调整，必须请有经验的技师或本厂维修人员进行，不得自行调定。

固定的空气压缩机是空气压缩机的一种形式，为了安全起见，我们需要掌握空气压缩机的安全操作规程，只有这样才能确保人员的使用安全，那么固定的空气压缩机安全操作规程是怎样的呢？

固定式空气压缩机安全操作规程

1、固定式空气压缩机,必须安装平稳牢固,基础要符合规定。移动式空气压缩机停置后,应保持水平,轮胎应楔紧。

2、移动式空气压缩机拖运前应检查行走装置的坚固、润滑等情况,拖行速度不超过20Km/h。

3、各联结部位应紧固,各运动部位及各部阀门开闭应灵活,并处于起动前的装置。

4、起动空气压缩机必须在无载荷状态下进行,待运转正常后,再逐步进入载荷运转。

5、开启送气阀前,应将输气管道连接好,输气管道应保持畅通。不得扭曲。并通知有关人员后,方可送气。在出气口前不准有人工作或站立。

6、空气压缩机运转正常后,各种仪表指示值应符合原厂说明书的要求。贮气罐内最大压力不得超过铭牌规定,安全阀应灵敏有效。

7、进、排气阀,轴承及各部件应无异响或过热现象。

8、每工作二小时需将油水分离器,中间冷却器,后冷却器内的油水排放一次,贮水灌内的油水每班必须排放一至二交。

9、发现下列情况之一时,应立即停机检查,找出原因待故障排除后方可作业:

(1)漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断。

(2)压力表、温度表、电流表的指示值超过规定;

(3)排气压力突然升高,排气阀、安全阀失效;

(4)机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。

10、电动空压机运转中如遇停电,应立即切断电源,待来电后,重新启动。

11、停机时,应先卸去载荷,然后分离主离合器,再停止内燃机或电动机的运转。

12、停机后,关闭冷却水阀门,打开放气阀,放出各级冷却器和贮水罐内的油水和存气。当气温低于5℃时,应将各部存水放尽,方可离去。

13、使用压缩空气吹洗零件时,严禁将风口对准人口或其他设备。