inovence变频器（热门20篇）

作为一个在凭良变频器维修培训学校的老师，经常会有零基础的学生问我一些关于变频器维修的知识。今天小编就把这些知识总结出来和大家分享，希望能对想学变频器维修的你们有帮助。

变频器设备品牌

日本富士 三菱 西门子 罗克韦尔 LG,西门子,,欧姆龙,丹佛斯,罗克韦尔,台达,施耐德，ABB，艾默生，汇川，松下，AB，英威腾，欧瑞，台安，台宇，康沃[5]等

变频器维修入门初学者必看的21个知识点

1、什么是变频器?

变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置。简单说变频器是电源转换装置。

2、PWM和PAM的不同点是什么?

PWM是英文Pulse Width Modulation(脉冲宽度调制)缩写，按一定规律改变脉冲列的脉冲宽度，以调节输出量和波形的一种调值方式。PAM是英文Pulse Amplitude Modulation(脉冲幅度调制)缩写，是按一定规律改变脉冲列的脉冲幅度，以调节输出量值和波形的一种调制方式。

3、电压型与电流型有什么不同?

变频器的主电路大体上可分为两类:电压型是将电压源的直流变换为交流的变频器，直流回路的滤波是电容;电流型是将电流源的直流变换为交流的变频器，其直流回路滤波是电感。

4、为什么变频器的电压与频率成比例的改变?

异步电动机的转矩是电机的磁通与转子内流过电流之间相互作用而产生的，在额定频率下，如果电压一定而只降低频率，那么磁通就过大，磁回路饱和，严重时将烧毁电机。因此，频率与电压要成比例地改变，即改变频率的同时也改变变频器的输出电压，使电动机的磁通保持一定，避免弱磁和磁饱和现象的产生。这种控制方式多用于风机、泵类节能型变频器。

5、电动机使用工频电源驱动时,电压下降则电流增加;对于变频器驱动,如果频率下降时电压也下降，那么电流是否增加?

频率下降(低速)时,如果输出相同的功率,则电流增加,但在转矩一定的条件下,电流几乎不变。

6、采用变频器运转时，电机的起动电流、起动转矩怎样?

采用变频器运转，随著电机的加速相应提高频率和电压，起动电流被限制在150%额定电流以下(根据机种不同，为125%~200%)。用工频电源直接起动时，起动电流为6~7倍，因此，将产生机械电气上的冲击。采用变频器传动可以平滑地起动(起动时间变长)。起动电流为额定电流的1.2~1.5倍，起动转矩为70%~120%额定转矩;对于带有转矩自动增强功能的变频器，起动转矩为100%以上，可以带全负载起动。

7、V/f模式是什么意思?

频率下降时电压V也成比例下降，这个问题已在回答4说明。V与f的比例关系是考虑了电机特性而预先决定的，通常在控制器的存储装置(ROM)中存有几种特性，可以用开关或标度盘进行选择。

8、按比例地改V和f时，电机的转矩如何变化?

频率下降时完全成比例地降低电压，电机将造成在低速下产生地转矩有减小的倾向。因此，在低频时给定V/f,要使输出电压提高一些,以便获得一定地起动转矩,这种补偿称增强起动。可以采用各种方法实现,有自动进行的方法、选择V/f模式或调整电位器等方法。

9、在说明书上写著变速范围50~5Hz，即10:1，那么在6Hz以下就没有输出功率吗?

在6Hz以下仍可输出功率，但根据电机温升和起动转矩的大小等条件，最低使用频率取6Hz左右，此时电动机可输出额定转矩而不会引起严重的发热问题。变频器实际输出频率(起动频率)根据机种为0.5~3Hz.

10、对于一般电机的组合是在50Hz以上也要求转矩一定，是否可以?

通常情况下时不可以的。在50Hz以上，电压不变，大体为恒功率特性，在高速下要求相同转矩时，必须注意电机与变频器容量的选择。

11、所谓开环是什么意思?

给所使用的电机装置设速度检出器(PG)，将实际转速反馈给控制装置进行控制的，称为“闭环”，不用PG运转的就叫做“开环”。通用变频器多为开环方式，也有的机种利用选件可进行PG反馈。

12、实际转速对于给定速度有偏差时如何办?

开环时，变频器即使输出给定频率，电机在带负载运行时，电机的转速在额定转差率的范围内(1%~5%)变动。对于要求调速精度比较高，即使负载变动也要求在近于给定速度下运转的场合，可采用具有PG反馈功能的变频器(选用件)。

13、如果用带有PG的电机，进行反馈后速度精度能提高吗?

具有PG反馈功能的变频器，精度有提高。但速度精度的只取决于PG本身的精度和变频器输出频率的解析度。

14、失速防止功能是什么意思?

如果给定的加速时间过短，变频器的输出频率变化远远超过转速(电角频率)的变化，变频器将因过电流而跳闸，运转停止，这就叫做失速。为了防止失速使电机继续运转，就要检出电流的大小进行频率控制。当加速电流过大时适当放慢加速速率。减速时也是如此。两者结合起来就是失速功能。

15、 有加速时间与减速时间可以分别给定的机种，和加减速时间共同给定的机种，这有什么意义?

加减速可以分别给定的机种，对于短时间加速、缓慢减速场合，或者对于小型机床需要严格给定生产节拍时间的场合是适宜的，但对于风机传动等场合，加减速时间都较长，加速时间和减速时间可以共同给定。

16、 什么是再生制动?

电动机在运转中如果降低指令频率，由于负载惯性大电动机变为发电机状态运行，作为制动器而工作，这就叫做再生(电气)制动。

17 、是否能得到更大的制动力?

从电机再生出来的能量贮积在变频器的滤波电容器中，由于电容器的容量和耐压的关系，通用变频器的再生制动力约为额定转矩的10%~20%。如采用选用件制动单元，可以达到50%~100%。

18 、转矩提升问题

自控系统的设定信号可通过变频器灵活自如地指挥频率变化，控制工艺指标，如在烟草行业的糖料、香料工序，可由皮带称的流量信号来控制变频器频率，使泵的转速随流量信号自动变化，调节加料量，均匀地加入香精、糖料。也可利用生产线起停信号通过正、反端子控制变频器的起、停及正、反转，成为自动流水线的一部分。此外在流水生产线上，当前方设备有故障时后方设备应自动停机。变频器的紧急停止端可以实现这一功能。在SANKEN、MF、FUT和FVT系列变频器中可以预先设定三四个甚至多达七个频率，在有些设备上可据此设置自动生产流程。设定好工作频率及时间后，变频器可使电机按顺序在不同的时间以不同的转速运行，形成一个自动的生产流程。

19、电机超过50HZ时应注意什么问题?

1)机械和装置在该转速下运转要充分可能(机械强度、噪声、振动等)

2)电机进入恒功率输出范围，其输出转矩要能够维持工作(风机、泵等轴输出功率与速度 的立方成比例增加，所以转速少许升高时要注意)

3)产生轴承寿命问题，要充分加以考虑。

4)对于中容量以上的电机特别是2级电机，在50HZ以上运转时要特别注意。

20、要想提高输送带的速度，以80HZ运转，变频器的容量该怎样选择?

设基准速度为50HZ，50HZ以上为恒功率输出特性。像输送带这样的恒转矩负载增速时，容量需要增大为80/50=1。6倍。电机容量也像变频器一样增大。

21、 想使两台2。2KW、4级电机顺序起动，用一台变频器传动时容量应怎样考虑?

如果两台2。2KW的电机同时起动、同时停止，设2。2KW的额定电流为5A，那么以两倍的10A计算用5。5KW(额定电流11A)的变频器就足够了。顺序起动时，第2台电机起动所需要的电流，相当于全压起动，以额定值的6倍计算，则需要能承受的过电流为(5+6X5)A=35A的变频器，即以15KW以上，因此，用一台变频器进行顺序起动在价格、大小方面没有优势，以采用两台单独的变频器为好。

变频器日常保养

定期除尘检查风扇进风口是否堵死，每月清扫空气过滤器冷却风道及内部灰尘。

定期检查，应一年进行一次：检查螺丝钉、螺栓以及即插件等是否松动，输入输出电抗器的对地及相间电阻是否有短路现象，正常应大于几十兆欧。导体及绝缘体是否有腐蚀现象，如有要及时用酒精擦拭干净。测量开关电源输出各电路电压的平稳性，如：5V、12V、15V、24V等电压。接触器的触点是否有打火痕迹，严重的要更换同型号或大于原容量的新品接触器;确认控制电压的正确性，进行顺序保护动作试验;确认保护显示回路无异常;确认变频器在单独运行时输出电压的平衡度。

认真做好变频器的日常维护保养及其检修工作，内容主要包括：

1、定期对变频器进行除尘，重点是整流柜、逆变柜和控制柜，必要时可将整流模块、逆变模块和控制柜内的线路板拆出后进行除尘。变频器下进风口、上出风口是否积尘或因积尘过多而堵塞。变频器因本身散热要求通风量大，故运行一定时间以后，表面积尘十分严重，须定期清洁除尘。

2、将变频器前门打开, 后门拆开, 仔细检查交、直流母排有无变形、腐蚀、氧化，母排连接处螺丝有无松脱，各安装固定点处坚固螺丝有无松脱，固定用绝缘片或绝缘柱有无老化开裂或变形，如有应及时更换，重新紧固，对已发生变形的母排须校正后重新安装。

3、对线路板、母排等除尘后，进行必要的防腐处理，涂刷绝缘漆，对已出现局部放电、拉弧的母排须去除其毛刺后，再进行处理。对已绝缘击穿的绝缘板，须去除其损坏部分，在其损坏附近用相应绝缘等级的绝缘板对其进行隔绝处理，紧固并测试绝缘并认为合格后方可投入使用。

4、 整流柜、逆变柜内风扇运行及转动是否正常，停机时，用手转动，观察轴承有无卡死或杂音，必要时更换轴承或维修。

5、对输入、整流及逆变、直流输入快熔进行全面检查，发现烧毁及时更换。

6、中间直流回路中的电容器有无漏液，外壳有无膨胀、鼓泡或变形，安全阀是否破裂，有条件的可对电容容量、漏电流、耐压等进行测试，对不符合要求的电容进行更换，对新电容或长期闲置未使用的电容，更换前须对其进行钝化处理。滤波电容的使用周期一般为5年，对使用时间在5年以上，电容容量、漏电流、耐压等指标明显偏离检测标准的，应酌情部分或全部更换。

7、对整流、逆变部分的二极管、GTO用万用表进行电气检测，测定其正向、反向电阻值，并在事先制定好的表格内认真做好记录，看各极间阻值是否正常，同一型号的器件一致性是否良好，必要时进行更换。

8、对A1、A2进线柜内的主接触器及其它辅助接触器进行检查，仔细观察各接触器动静触头有无拉弧、毛刺或表面氧化、凹凸不平，发现此类问题应对其相应的动静触头进行更换，确保其接触安全可靠。

9、仔细检查端子排有无老化、松脱，是否存在短路隐性故障，各连接线连接是否牢固，线皮有无破损，各电路板接插头接插是否牢固。进出主电源线连接是否可靠，连接处有无发热氧化等现象，接地是否良好。

10、 电抗器有无异常鸣叫、振动或糊味。

另外，有条件的可对滤波后的直流波形、逆变输出波形及输入电源谐波成分进行测定

变频器目前在电气自动化，机械自动化和科技发展中应用相当广泛，很多电工师傅在实际的工作中都会接触到变频器，关于变频器的正确使用是每一个电力作业人员都需要了解的，那么变频器的工作原理是什么？

变频器是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。

变频器的工作原理是应用变频技术与微电子技术的原理，通过改变电机工作电源频率的方式来控制交流电动机的电力控制设备。

变频器的分类方法有多种，按照主电路工作方式分类，可以分为电压型变频器和电流型变频器。按照开关方式分类，可以分为PAM控制变频器，PWM控制变频器和高载频PWM控制变频器。

按照工作原理分类，可以分为V/f控制变频器、转差频率控制变频器和矢量控制变频器等；按照用途分类，可以分为通用变频器、高性能专用变频器、高频变频器、单相变频器和三相变频器等。

卫星通信系统中上变频器测试方法探讨

卫星地球站上变频器是将中频信号变频到所需的高频信号的设备。高频信号再通过高功放发送到卫星，可以有效降低空间损耗。

本文简单介绍卫星通信地面站的构成及上变频器的工作原理，详细说明了变频器的测试方法及常见故障及处理方法，供大家参考讨论。

一、卫星通信地面站的构成

卫星通信是以卫星为中继站，在两个或两个以上地球站间进行的无线通信。其简单传输过程为：由地面传来的电话、数据、电视、广播等信号，首先在地面站以适当的方式进行调制、变频、放大，再通过天线发向卫星，卫星接收到地球站发来的信号后，经变频、放大后再发回地面，由另一地球站用天线接收下来，再经放大、变频以及适当的解调还原成原信号，供用户使用。地球站是组成卫星通信系统的重要部分，其基本系统组成如图一所示：

图一 基本地球站系统

在卫星通信系统中，在空间传输的是电磁波，由于电离层的反射和吸收，用于宇宙通信的电波频率必须大于100MHz，同时对于高于10GHz频率的电波，由于云层、降雨以及大气层的吸收，也会受到较大程度的衰减，另外宇宙空间的噪声，特别是银河系产生的噪声在1GHz比较大，因此适用于宇宙通信的频段为1GHz-10GHz，这一频段一般称为无线电窗口。根据无线电规则分配的频率，目前大多数卫星固定业务使用6/4GHz频段（C频段）。同时，因采用了相应的降雨补偿措施，14/12GHz频段（Ku频段）也开始使用，这个频率在地球站被称为射频。而从地面终端用户来的信号是数字基带信号，这种信号无法直接在空间进行传输，如果在射频上直接对信号进行调制、解调，利用目前的工艺和技术很难做到，采取的办法是先在一个合适的中间频率（中频：70MHz±18MHz或140MHz±36MHz）上进行调制、解调，然后再进行频谱搬移。上、下变频器就是用来在射频和中频间进行频谱搬移的。另外，利用上、下变频器进行频谱搬移，容易将已调信号放在所分配的射频频率上，从而使得调制器、解调器规格统一。下面以C波段的上变频器为例，介绍变频器的工作原理及测试方法。

二、变频器的工作原理

上变频器的主要作用是将70MHz（或140MHz）中心频率的36MHz（或72MHz）频带内的中频信号，采用二次变频技术，经过一次变频后，成为1150±40MHz的高中频信号，经过第二次变频后，成为5.850-6.425GHz的C波段载波信号后，输出至高功放。变频器二次变频技术的采用，有效抑止了镜像干扰，电路方框图（如图二所示）。

图二

70MHz中频信号输入后，在A1的AMP1（单片集成放大电路）放大后送至群时延均衡单元电路，对高中频混频器FLI产生的群时延失真进行预校正，其插入损耗为12-14db。预校正后的70MHz（或140MHz）中可以频信号送入AMP2（单片集成放大电路）放大，送入高中频混频器，输入的70MHz（或140MHz）中频信号和1160-1162.375MHz第一本振在混频器混频，产生需要的1230-1232.375MHz高中频信号及其它无用的频率分量。然后送至AMP3（增益可调的晶体管放大电路），增益动态调整范围±10db，对高中频信号放大了约10-12db，而对其它无用分量没有放大作用，至此，完成了第一次向上变频，得到了含有高中频分量的混合信号，进入FL3诺斯式滤波器，初步滤出了高中频信号，再进入L波段的“HY1/FL1/HY2”链路，高中频滤波器FL1的中心频率1230MHz带宽50MHz，是一个多级窄带滤波器（相对带宽不到5%），如此窄的频带，使得高中频信号经过以后产生6-8ns的抛物线型群时延失真，但该失真经前面的群时延均衡电路的预校正，已经降低至±0.1ns，高中频滤波器FL1滤掉带外频率分量，并将链路中存在的高中频本振信号泄漏抑制60db。高中频信号在射频混频器与4620-5195MHz的射频本振混频，产生了所需的5850-6425MHz射频载波频率和其它无用的频率分量。混频输出信号进入“HY3/FL2/HY4”链路，FL2是C波段带状线式微带宽滤波器，工作频率为5850-6425MHz，滤掉带外的频率分量，并将C波段链路中存在的射频本振泄漏抑制60 db，至此完成了第二次向上变频。通过HY4输出-5dbm的已调射频信号。为配合高功放的输入电平，则调整上变频器的增益，使其输出电平为合适值即可。

三、上变频器的测试

（一）增益测试：增益=输出电平-输入电平+输出测试线衰减

根据说明书的指标，按如下方法测试

测试步骤：

图三

1、按上图三连接设备和仪表；

2、将被测U/C的衰减置为最小；

3、扫频仪置CW方式，F为U/C的工作频率，调整扫频仪的输出和衰减器，使U/C的输入电平为典型输入（此值不同厂家的设备会有所不同，说明书中一般会给出说明）；

4、用频谱仪读取U/C的输出电平P1，则G=P1-输入电平≥标称值；

5、分别将U/C的衰减置为最小值、中间值、最大值，读取其输出电平，看增益是否是线形。

（二）频响测试

当上变频器工作于多载波状态时，它的频率响应特性将直接影响到变频器的输出频谱，因此该指标非常重要。对不同厂家的设备来说，该指标基本相同（±0.20dB/±18MHz±0.25dB/±36MHz）。

测试步骤：

1、按图三连接设备和仪表；

2、将被测U/C的衰减置为最小值；

3、扫频仪置CW方式，F为U/C的工作频率，调整扫频仪的输出电平和衰减器，使U/C的输入电平为典型输入；

4、扫频仪置扫描方式，span置50MHz或75MHz，频谱仪的中心频率置U/C的工作频率，span置36MHz或72MHz，RBW、VBW置自动，LOG置1dB/格；

5、从频谱仪上读取U/C的输出频谱的峰-峰值，并送绘图仪绘出。

如果测得的峰-峰值不符合指标要求，在数字变频器中有一项增益斜率调整的菜单，进入该菜单，边调整增益斜率的值，边从频谱仪上观察输出频谱，直至频率响应特性符合指标。如经过调整，该特性仍较差，则需返厂维修或做好标记，只能用于单载波工作。

（三）杂散测试

杂散：有用频带以外的无用信号，主要是PA、VCO、各种放大器、Buffer等器件，由于电压不稳、噪声引入、自混频等等原因产生。一般情况下产生的杂散频谱范围宽，但是功率相对于有用信号低很多。当设备中的元器件故障或老化时，产生的杂散分量会较大，此时会对相邻载波造成干扰，所以必须加以控制。杂散分为带内杂散和带外杂散，我们一般只考虑变频器工作带宽内的杂散。

指标：与信号无关的杂散≤-70dBm

与信号相关的杂散≤-60dBc

测试步骤：

1、按图三连接设备和仪表；

2、将被测U/C的衰减置为最小值；

3、扫频仪置CW方式，F为U/C的工作频率，调整扫频仪的输出和衰减器，使U/C的输入电平为典型输入；

4、频谱仪的中心频率置U/C的工作频率，span置40MHz或72MHz，RBW置为10KHz、VBW置为3KHz；

5、扫频仪置RFON，从频谱仪上读取CW与噪声电平最高点的差值，即为与信号相关的杂散，又叫有载杂散；

6、扫频仪置RFOFF，从频谱仪上读取噪声最高点的电平值，即为与信号无关的杂散，又叫无载杂散。

（四）相噪测试

相位噪声一般是指在系统内各种噪声作用下引起的输出信号相位的随机起伏。通常相位噪声又分为频率短期稳定度和频率长期稳定度。所谓频率短期稳定度，是指由随机噪声引起的相位起伏或频率起伏。至于因为温度、老化等引起的频率慢漂移，则称之为频率长期稳定度。相位噪声分为三种类型：带内噪声、带外噪声和相位抖动。所谓带内噪声是指其功率谱正好落在有用信号频带内的相位噪声；带外噪声是指其功率谱落在有用信号频带外的相位噪声；相位抖动是指其功率谱落在小于有用信号最低频率处的相位噪声。相位噪声是设备的一项重要技术指标，在购买和使用设备时必须加以考虑。但不同厂家的设备，指标相差较大，测试人员可从说明书中查取。测试方法如下：

1、按图三连接设备和仪表；

2、将被测U/C的衰减置为最小值；

3、扫频仪置CW方式，F为U/C的工作频率，调整扫频仪的输出和衰减器，使U/C的输入电平为典型输入；

4、频谱仪的中心频率置U/C的工作频率，span、RBW、VBW（按下表设置）：

则相位噪声的值为△MARK的电平值+10lgRBW（dBc/Hz）。

（五）互调失真测试

从广义上讲，当两个以上频率不同且幅度相同的合成正弦信号通过传输系统和设备，进入到有源器件的伏安特性的非线性区域时，输出端不仅包含着这些信号基波、各次谐波，还有一些非谐波分量。这些非谐波分量称之互调IM（InterModulation）分量。互调分量的出现使输入的复合波形发生变化，更为严重地是对传输信号产生干扰，称之互调失真。其失真程度用三阶互调IM3表示。同时相邻频道也受其害，称之带外干扰。由于上变频器经常工作于多载波状态，此项指标直接影响设备的性能，因此极为重要。

指标：对于两个相等的载波，在其输入功率等于典型输入时，其三阶互调分量不大于说明书给出的某个值。

测试步骤：

图四 U/C互调失真测试框图

1、按图四所示连接仪表和设备。用合路器将两个幅度相等，频率相差5MHz的射频单频信号混合在一起送入U/C，然后在U/C的输出口用频谱仪测量。将频谱仪的中心频率置为F1+2.5MHz，Span设为50MHz,RBW、VBW为自动，从频谱仪上观察基波及三阶互调分量；

2、光标放在F1或F2中较低的载波上，并将光标放在较高的三次互调分量上，记录三次互调产物相对基波的相对电平；

3、将频谱仪上显示的结果输出到绘图仪上。

此外，变频器还有频率测试，频率的指标包括：频率范围、频率步进、频率稳定度。频率范围表征变频器的变频工作范围；频率步进表征RF频率合成器的频率步长；频率稳定度表征5MHz参考源的频率稳定度。

频率稳定度=频率偏差（△f）/频率（f），单位为ppm1ppm=1×1O-6

由于在实际测试中，频谱仪的读数本身就存在微小偏差，频率测试时很难区分出频率漂移是变频器产生的还是频谱仪产生的，所以变频器的频率指标一般通过设备的实际工作情况确定，不做专项测试。

以上详细介绍了上变频器五项主要技术指标的测试方法，下变频器的测试方法相同，只是注意输入信号即可。

（六）变频器的常见故障及处理方法

在实际工作中，当变频器出现故障时，首先倒换置备份，保证通信畅通。然后仔细阅读设备维护手册，避免盲目处理，增加故障。

变频器的故障通常表现如下：

1、输出频率漂移。

2、1GHz中频本振失锁、杂散输出电平增大、相位噪声恶化。

3、5GHz频率合成器失锁、杂散输出电平增大、相位噪声恶化。

4、变频器增益降低、输出电平降低、三阶交调非线性失真增大。

5、变频器幅频响应性能恶化。

6、变频器群时延性能恶化。

前三类故障是变频器的频率源部件、电源部件、监控单元故障，后三类故障是变频器的放大器、滤波器、混频器、电源部件故障。监控单元、滤波器、混频器等部件的故障率较低。总体故障检查步骤如下：

1、打开机盖，检查高频电缆头、引线插头连接性能，使之连接良好。

2、在前面板相关位置，用万用表检查直流电压、用示波器检查直流电源的纹波电压。直流电压偏离额定值10%、纹波电压大于50mV，电源部件存在故障，必须维修或更换。

3、在前面板检查1GHz中频本振源失锁告警指示、5GHz频率合成器失锁告警指示，频率源失锁，必须维修或更换。

4、在后面板相关位置，用频率计或频谱仪检查5MHz参考源输出频率。如频率漂移应及时校准。

5、在后面板相关位置，用频率计或频谱仪检查1GHz中频本振源。若中频本振源杂散输出电平增大、相位噪声恶化，1GHz中频本振源部件存在故障，必须维修或更换。

6、在前面板相关位置，用频率计或频谱仪检查5GHz频率合成器。若本振源杂散输出电平增大、相位噪声恶化，5GHz频率合成器部件存在故障，必须维修或更换。

7、检查变频器的增益、输出电平、三阶交调、幅频响应等性能。若性能恶化，70MHz中频单元、1GHz中频单元、射频单元存在故障，必须检查、判明故障单元，然后维修或更换。

☆经检查，确定是5MHz参考源发生故障时，按如下步骤处理：

1、检查5MHz参考源的供电，发现电源的直流电压、纹波电压偏离额定值时：检修电源部件。

2、设备上电预热30分钟，在后面板的5MHz参考源输出端，用频率计或频谱仪检查5MHz参考源输出频率。如频率漂移按设备维护手册提示调整5MHz参考源，纠正偏差。

3、测试显示5MHz参考源无信号输出，或者参考频率偏差纠正后仍不符合技术指标：5MHz参考源送维护部门维修。

☆当检查确定是1GHz中频本振源故障时，处理步骤如下：

1、检查1GHz中频本振的供电以及5MHz参考源，发现电源、5MHz参考源故障，检修相关部件。检查1GHz中频本振源的高频电缆头、引线插头连接性能，使之连接良好。

2、设备上电预热30分钟，在后面板的1GHz中频本振源输出端，用频谱仪检查1GHz中频本振源。1GHz中频本振源是腔体振荡锁相源。中频本振锁相源失锁时，按设备维护手册提示，调节腔体频率调谐杆，使中频本振锁相源锁定，锁相电压达到额定值。

3、测试显示1GHz中频本振源无信号输出、环路不能锁定、杂散输出电平增大、相位噪声恶化，1GHz中频本振源部件存在故障，送维护部门维修。

☆如检查确定是5GHz频率合成器故障时，处理步骤如下：

1、检查5GHz频率合成器的供电以及5MHz参考源，发现电源、5MHz参考源故障，检修相关部件。

2、检查5GHz频率合成器的高频电缆头、引线插头连接性能，使之连接良好。

3、设备上电预热30分钟，在后面板的5GHz频率合成器的输出端，用频谱仪检查5GHz频率合成器。

4、测试显示5GHz频率合成器无信号输出、环路不能锁定、杂散输出电平增大、相位噪声恶化，5GHz频率合成器部件存在故障，送维护部门维修。

☆70MHz中频单元包括70MHz的可变增益放大器、70MHz幅度均衡器、70MHz时延均衡器等。70MHz中频单元的故障通常是放大模块的故障。处理步骤如下：

1、设备上电预热30分钟，按图三连接设备、仪表。

2、打开设备机盖，70MHz中频单元的机盖，用频谱仪的探头检查各级放大器的增益变化，判明故障放大模块，更换故障模块。

3、70MHz幅度均衡器、70MHz时延均衡器故障率较低。不随意调节均衡器的元件，如果故障，则送维护部门维修。

☆1GHz中频单元包括中频混频器、1GHz放大器、1GHz滤波器、1GHz隔离器等。1GHz中频单元的故障通常是放大模块的故障，处理步骤如下：

1、设备上电预热30分钟，按图三连接设备、仪表。

2、打开设备机盖，1GHz中频单元的机盖，用频谱仪的探头检查中频混频器、各级放大器的增益变化，判明故障模块，更换故障模块。

3、1GHz滤波器、1GHz隔离器的故障率较低。不随意调节滤波器的调谐旋纽，如果故障，则送维护部门维修。

☆射频单元包括射频混频器、射频放大器、射频滤波器、射频隔离器等。射频单元的故障通常是射频放大器失效。处理步骤如下：

1、设备上电预热30分钟，按图三连接设备、仪表。

2、打开设备机盖，用频谱仪的探头测试混频器、放大器、滤波器的输入电平和输出电平的变化，判明故障模块，更换故障模块。

3、射频滤波器、射频隔离器的故障率较低。不随意调节滤波器的调谐旋纽，如果故障，则送维护部门维修。

☆监控单元的功能是监测设备的运行状态、控制设备的工作频率、增益。发现监控单元故障，只能送维护部门维修。

☆当变频器前面板显示电源发生故障时，处理步骤如下：

1、检查电源引线插头连接性能，使之连接良好。

2、检查电源的各个负载部件，发现负载短路部件：检查相关部件。

3、检查保险丝，发现保险丝熔断：更换相同规格的保险丝。

4、电源上电，用万用表检查电源的输出直流电压、用示波器检查电源输出电压的纹波电压。直流电压偏离额定值10%、纹波电压大于50mV，电源部件存在故障，送维修部门维修或更换。

为了保障通信畅通，必须对设备做定期维护。变频器的日常维护工作如下所述：

1、定期检查风机，保持风道通风，不使风机积尘。风机损坏必须更换，避免设备过热。

2、5MHz频率源的准确度，决定发射、接收频率的准确度。频率的漂移将使接收端的载波恢复困难，影响通信质量，所以必须定期调整5MHz的参考频率。

3、本振源失锁，设备告警，会造成通信中断。必须按设备说明书的提示，定期检查锁相电压，使之保持额定值。

4、设备长期使用中，输出电平可能变化，应定期调整变频器增益以保证输出电平。

以上总结了变频器的测试和维护方法，供大家参考。

参考文献

1.《数字卫星通信》王秉钧田宝玉王少勇编著 中国铁道出版社

2.《卫星通信系统测试》殷琪编著人民邮电出版社

3.《卫星通信维护规程》

4.《现代电子设备的频率稳定度》郭衍莹编著宇航出版社，1989

5.《相位噪声》罗宾斯（Robins,W.P.）人民邮电出版社，1988

6.国际电联RECOMMENDATIONITU-RSM.329-8

7.GB13421-92无线电发射机杂散发射功率电平的限值和测量方法

三菱变频器在使用的过程当中，如果出现了异常问题，就会在显示屏幕上出现故障报警代码，各个用户可以通过显示的代码进行相应的错误诊断，并且采取必要的措施解决。下面我们来具体的了解一下三菱变频器的故障代码大全。

1、EOC1，说明了加速中过电流断路，具体原因为加速运行中当变频器输出电流达到或超过大约额定电流的200%。

2、EOC2，说明了定速中过电流断路，具体原因为定速运行中当变频器输出电流达到或超过大约额定电流的200%。

3、EOC3，说明了减速中过电流断路，具体原因为减速运行中加速低速运行之外当变频器输出电流达到或超过大约额定电流的200%。

4、EOV1，说明了加速中再生过电压断路，具体原因为再生能量使变频器内部的主回路直流电压超过规定值，保护回路动作停止变频器输出电源系统里发生的浪涌电压也可能引起动作。

5、EOV2，说明了定速中再生过电压断路，具体原因为再生能量使变频器内部的主回路直流电压超过规定值，保护回路动作停止变频器输出电源系统里发生的浪涌电压也可能引起动作。

6、ETHM，说明了电机过负荷断路，具体原因为当变频器的内置电子过流保护检测到由于过负荷或定速运行时冷却能力降低引起电机过热时停止变频器输出。

7、EFIN，说明了散热片过热，如果散热片过热温度传感器动作使变频器停止输出。

艾默生品牌的变频器在出现了故障进行维修之前，一定要对于相应的故障代码说明的意思有所了解，不然就无从下手，不知道怎样维修。今天我们就来给大家详细的介绍一下艾默生变频器的故障代码，希望能够对大家的维修工作起到一定的帮助。

1、POFF：说明了变频器处于待机的状态，如果在应用的过程当中出现了变频器通电之后一直显示该代码不跳0，主要的原因就是输入的电压太低，输入的电源缺相以及变频器电压检测的电路故障。

2、E008：说明了变频器处于欠压的故障状态，主要的原因有输入电源过低或者是缺相，变频器内部的电压检测电路异常等。

3、ER17：说明了变频器的电流检测出现了故障，通过变频器的电流检测一般都是使用电流传感器，通过检测变频器的两相输出电流实现变频器的运行电流检测和保护功能，如果输出的电流超过了保护值，那么就会出现故障保护电路实现保护的功能。

4、ER15：说明了逆变模块ipm、igbt出现了故障，主要的原因是输出对地短路变频器，以致电机的电缆线太长超过了50米，逆变模块或者是保护电路出现了故障。现场进行处理的时候，应当先将电机线拆除，测量变频器的逆变模块，观察输出是否出现了短路，同时需要检查电机是否对地短路以及电机线是否超过了允许的范围。如果经过检查之后都是正常的，那么可能就是变频器内部的igbtt模块驱动或者是保护电路异常。

变频器可控硅温度过高处理方法主要是利用风扇散热，降低运行环境的温度。一般在几秒到几十秒内就可以完成降温，但具体的时间需结合环境温度，负载情况，还有所选择的型号。如果持续温度高的时间较长，或许会造成永久性的损坏，因此建议及时选择对应的措施。

温度高的原因是什么

电机负载过重会导致变频器长时间都处于额定较高的环境中，需选择和电机功率完全匹配的变频器。电机轴机械卡死，变频器电流限幅动作都可能会产生相应的影响。另外变频器周围环境温度一旦超过允许的数值额定状态，工作温度有时会超过所允许的最高温度，此时容易会留下影响，需要尽快的处理。

变频器可控硅温度高该怎么处理？

一般处理方式有两种，可选择风扇散热，可降低运行环境的温度。在变频器内可以加上风扇，在风扇启动时有效带走变频器内热量，可满足于日常的需求。

降低运行环境的温度是一个主要的操作方式。变频器属于一种常见的电力电子装置，里面会有电解电容、电子元件，因此温度非常重要，有时温度太高会导致正常的寿命受到影响。如果是选择通用变频器，一般运行的温度可能是在零下10度到50度之间。但在使用过程中降低变频器运行温度，可以不自觉的延长变频器使用寿命，拥有稳定的性能可以减少各类的问题。如若在使用过程中可严格遵守这一类的操作，则意味着拥有好的效果，可以避免在使用过程中的隐患，在后期还拥有着较好的效果，轻松改变使用过程中的隐患。但如若在操作时并不知该如何解决，不建议盲目的操作，可以寻找专业人士解决。

伺服驱动器是什么？

伺服驱动器（servo drives）又称为“伺服控制器”、“伺服放大器”，是用来控制伺服电机的一种控制器，其作用类似于变频器作用于普通交流马达，属于伺服系统的一部分，主要应用于高精度的定位系统。一般是通过位置、速度和力矩三种方式对伺服电机进行控制，实现高精度的传动系统定位，目前是传动技术的高端产品。

伺服驱动器的工作原理，伺服驱动器在当今的应用范围：

随着全数字式交流伺服系统的出现，交流伺服电机也越来越多地应用于数字控制系统中。为了适应数字控制的发展趋势，运动控制系统中大多采用全数字式交流伺服电机作为执行电动机。在控制方式上用脉冲串和方向信号实现。

一般伺服都有三种控制方式：速度控制方式，转矩控制方式，位置控制方式 。

速度控制和转矩控制都是用模拟量来控制的。位置控制是通过发脉冲来控制的。具体采用什么控制方式要根据客户的要求，满足何种运动功能来选择。

如果您对电机的速度、位置都没有要求，只要输出一个恒转矩，当然是用转矩模式。

如果对位置和速度有一定的精度要求，而对实时转矩不是很关心，用转矩模式不太方便，用速度或位置模式比较好。如果上位控制器有比较好的闭环控制功能，用速度控制效果会好一点。如果本身要求不是很高，或者，基本没有实时性的要求，用位置控制方式对上位控制器没有很高的要求。就伺服驱动器的响应速度来看，转矩模式运算量最小，驱动器对控制信号的响应最快；位置模式运算量最大，驱动器对控制信号的响应最慢。

对运动中的动态性能有比较高的要求时，需要实时对电机进行调整。那么如果控制器本身的运算速度很慢（比如PLC，或低端运动控制器），就用位置方式控制。如果控制器运算速度比较快，可以用速度方式，把位置环从驱动器移到控制器上，减少驱动器的工作量，提高效率（比如大部分中高端运动控制器）；如果有更好的上位控制器，还可以用转矩方式控制，把速度环也从驱动器上移开，这一般只是高端专用控制器才能这么干，而且，这时完全不需要使用伺服电机。

换一种说法是：

1、转矩控制：转矩控制方式是通过外部模拟量的输入或直接的地址的赋值来设定电机轴对外的输出转矩的大小，具体表现为例如10V对应5Nm的话，当外部模拟量设定为5V时电机轴输出为2.5Nm：如果电机轴负载低于2.5Nm时电机正转，外部负载等于2.5Nm时电机不转，大于2.5Nm时电机反转（通常在有重力负载情况下产生）。可以通过即时的改变模拟量的设定来改变设定的力矩大小，也可通过通讯方式改变对应的地址的数值来实现。应用主要在对材质的受力有严格要求的缠绕和放卷的装置中，例如饶线装置或拉光纤设备，转矩的设定要根据缠绕的半径的变化随时更改以确保材质的受力不会随着缠绕半径的变化而改变。

2、位置控制：位置控制模式一般是通过外部输入的脉冲的频率来确定转动速度的大小，通过脉冲的个数来确定转动的角度，也有些伺服可以通过通讯方式直接对速度和位移进行赋值。由于位置模式可以对速度和位置都有很严格的控制，所以一般应用于定位装置。应用领域如数控机床、印刷机械等等。

3、速度模式：通过模拟量的输入或脉冲的频率都可以进行转动速度的控制，在有上位控制装置的外环PID控制时速度模式也可以进行定位，但必须把电机的位置信号或直接负载的位置信号给上位反馈以做运算用。位置模式也支持直接负载外环检测位置信号，此时的电机轴端的编码器只检测电机转速，位置信号就由直接的最终负载端的检测装置来提供了，这样的优点在于可以减少中间传动过程中的误差，增加了整个系统的定位精度。

伺服的基本概念是准确、精确、快速定位。变频是伺服控制的一个必须的内部环节，伺服驱动器中同样存在变频（要进行无级调速）。但伺服将电流环速度环或者位置环都闭合进行控制，这是很大的区别。除此外，伺服电机的构造与普通电机是有区别的，要满足快速响应和准确定位。现在市面上流通的交流伺服电机多为永磁同步交流伺服，但这种电机受工艺限制，很难做到很大的功率，十几KW以上的同步伺服价格及其昂贵，这样在现场应用允许的情况下多采用交流异步伺服，这时很多驱动器就是高端变频器，带编码器反馈闭环控制。所谓伺服就是要满足准确、精确、快速定位，只要满足就不存在伺服变频之争。

一、两者的共同点：

交流伺服的技术本身就是借鉴并应用了变频的技术，在直流电机的伺服控制的基础上通过变频的PWM方式模仿直流电机的控制方式来实现的，也就是说交流伺服电机必然有变频的这一环节：变频就是将工频的50、60HZ的交流电先整流成直流电，然后通过可控制门极的各类晶体管（IGBT，IGCT等）通过载波频率和PWM调节逆变为频率可调的波形类似于正余弦的脉动电，由于频率可调，所以交流电机的速度就可调了（n=60f/p ，n转速，f频率， p极对数）

二、谈谈变频器：

简单的变频器只能调节交流电机的速度，这时可以开环也可以闭环要视控制方式和变频器而定，这就是传统意义上的V/F控制方式。现在很多的变频已经通过数学模型的建立，将交流电机的定子磁场UVW3相转化为可以控制电机转速和转矩的两个电流的分量，现在大多数能进行力矩控制的著名品牌的变频器都是采用这样方式控制力矩，UVW每相的输出要加霍尔效应的电流检测装置，采样反馈后构成闭环负反馈的电流环的PID调节；ABB的变频又提出和这样方式不同的直接转矩控制技术，具体请查阅有关资料。这样可以既控制电机的速度也可控制电机的力矩，而且速度的控制精度优于v/f控制，编码器反馈也可加可不加，加的时候控制精度和响应特性要好很多。

三、谈谈伺服：

驱动器方面：伺服驱动器在发展了变频技术的前提下，在驱动器内部的电流环，速度环和位置环（变频器没有该环）都进行了比一般变频更精确的控制技术和算法运算，在功能上也比传统的变频强大很多，主要的一点可以进行精确的位置控制。通过上位控制器发送的脉冲序列来控制速度和位置（当然也有些伺服内部集成了控制单元或通过总线通讯的方式直接将位置和速度等参数设定在驱动器里），驱动器内部的算法和更快更精确的计算以及性能更优良的电子器件使之更优越于变频器。

电机方面：伺服电机的材料、结构和加工工艺要远远高于变频器驱动的交流电机（一般交流电机或恒力矩、恒功率等各类变频电机），也就是说当驱动器输出电流、电压、频率变化很快的电源时，伺服电机就能根据电源变化产生响应的动作变化，响应特性和抗过载能力远远高于变频器驱动的交流电机，电机方面的严重差异也是两者性能不同的根本。就是说不是变频器输出不了变化那么快的电源信号，而是电机本身就反应不了，所以在变频的内部算法设定时为了保护电机做了相应的过载设定。当然即使不设定变频器的输出能力还是有限的，有些性能优良的变频器就可以直接驱动伺服电机！！！

四、谈谈交流电机：

交流电机一般分为同步和异步电机

1、交流同步电机：就是转子是由永磁材料构成，所以转动后，随着电机的定子旋转磁场的变化，转子也做响应频率的速度变化，而且转子速度=定子速度，所以称“同步”。

2、交流异步电机：转子由感应线圈和材料构成。转动后，定子产生旋转磁场，磁场切割定子的感应线圈，转子线圈产生感应电流，进而转子产生感应磁场，感应磁场追随定子旋转磁场的变化，但转子的磁场变化永远小于定子的变化，一旦等于就没有变化的磁场切割转子的感应线圈，转子线圈中也就没有了感应电流，转子磁场消失，转子失速又与定子产生速度差又重新获得感应电流。。。所以在交流异步电机里有个关键的参数是转差率就是转子与定子的速度差的比率。

3、对应交流同步和异步电机变频器就有相映的同步变频器和异步变频器，伺服电机也有交流同步伺服和交流异步伺服，当然变频器里交流异步变频常见，伺服则交流同步伺服常见。

五、应用

由于变频器和伺服在性能和功能上的不同，所以应用也不大相同：

1、在速度控制和力矩控制的场合要求不是很高的一般用变频器，也有在上位加位置反馈信号构成闭环用变频进行位置控制的，精度和响应都不高。现有些变频也接受脉冲序列信号控制速度的，但好象不能直接控制位置。

2、在有严格位置控制要求的场合中只能用伺服来实现，还有就是伺服的响应速度远远大于变频，有些对度的精度和响应要求高的场合也用伺服控制，能用变频控制的运动的场合几乎都能用伺服取代，关键是两点：一是价格伺服远远高于变频，二是功率的原因：变频最大的能做到几百KW，甚至更高，而伺服最大就几十KW。但随着伺服电机技术不断提高，功率逐步也能达到几百KW了。

三菱PLC和三菱变频器之间的RS485半双工串行通讯

三菱PLC和三菱变频器之间的RS485半双工串行通讯比如用RS指令，自己看指令说明的，发送的数据要跟变频器手册上的指令字符一样，还有通讯参数要对上，比如通讯速率，停止位等参数，变频器用参数设置，plc这边用D8120，还需要一个485BD，这就差不多了，最好不要一直发送，像ABB变频器用M8000一直发送的话会出错，本例子是三菱plc主机上装RS-485BD通讯适配器与变频器的485PU口相连接，通过三菱PLC和三菱变频器之间的RS485半双工串行通讯来实现电动机的变频调速。

三菱PLC和三菱变频器之间进行通讯，通讯规格必须在变频器的初始化中设定，如果没有进行设定或有一个错误的设定，数据将不能进行通讯。且每次参数设定后，需复位变频器。确保参数的设定生效，设定好参数后按如下协议进行数据通讯。

该过程分5个阶段：

1、计算机发出通讯请求；

2、变频器处理等待；

3、变频器作出应答；

4、计算机处理等待；

5、计算机作出应答。

根据不同的通讯要求完成相应的过程，如写变频器启、停控制命令时则只需完成1-3三个过程；监视变频器运行频率时则需完成1-5五个过程。不论是写数据还是读数据，均有PLC发出请求，变频器只是被动接受请求并作出应答。每个阶段的数据格式均有差别。现只列出较为常用的三种格式：

要实现三菱PLC对三菱变频器的通讯控制，必须对三菱PLC进行编程;通过程序实现PLC对变频器的各种运行控制和数据的采集。三菱PLC程序首先应完成FX2N-485BD通讯适配器的初始化、控制命令字的组合、代码转换和变频器应答数据的处理工作。PLC通过RS-485通讯控制变频器可以完成一台乃至多台变频器的启动、停止、频率设定。硬件连接如图5所示。由于每台变频器的通讯编程方法基本相似，唯一的不同之处就是变频器的站号设置不同。

就以PLC通过RS-485通讯控制#0变频器运行程序为例：

变频器参数设定：

Pr.79=1（操作模式），Pr.1=50（上限频率），Pr.3=50（基底频率），Pr.19=380（基底电压），Pr.77=2（参数写入禁止；表示即使运行时也可写入参数），Pr.117=0（变频器站号），Pr.118=192（通讯速度），Pr.119=0（停止位一位），Pr.120=2（偶校验）Pr.121=9999（通讯重试次数），Pr.122=9999（通讯检查时间间隔），Pr.123=9999（等待时间设置），Pr.124=0（无CR，无LF），

以上程序运行时PLC通过RS-485通讯程序正转启动并且变频运行。其中X0为电动机正转以额定速度（频率）运行控制按钮，X1为电动机变频调速控制按钮，实现电动机的频率调节。

若要对#1站的电动机进行调速控制，只要将H30和H31分别传送给D11，D12，并将变频器参数Pr.117设置为1即可。依此类推。对于不同站号的电动机的变频调速编程方法基本相同。

控制指令如下表所示。

注意所有指令代码和数据均以ASCII码（十六进制）发送和接收。十六进制数转换成ASCI码时，H0-H9转换成ASCI码时加H30，例H3转换成ASCI码即H3+H30=H33，而A-F转换成ASCI码时加H31。例HA转换成ASCI码即HA+H31=H41.依次类推。

使用RS-485通讯控制，仅通过一条通讯电缆连接，就可以完成多台变频器的启动、停止、频率设定;并且很容易实现多电机之间的同步运行。该系统优点：硬件简单、可控制32台变频器。可以实现无级变速，速度变换平滑，速度控制精确，适应能力好。该系统成本低、信号传输距离远、抗干扰性强。但是也存在一定的不足之处：比如编程工作量较大，响应有延时。且必须在掌握通讯协议及相关的参数的基础上才能顺利完成编程。对于技校初学者来讲该方法掌握比较困难。

三菱PLC和三菱变频器通讯案例

Modbus是Modicon公司为其PLC与主机之间的通讯而发明的串行通讯协议。其物理层采用RS232、485等异步串行标准。由于其开放性而被大量的PLC及RTU厂家采用。Modbus通讯方式采用主从方式的查询－相应机制，只有主站发出查询时，从站才能给出响应，从站不能主动发送数据。主站可以向某一个从站发出查询，也可以向所有从站广播信息。从站只响应单独发给它的查询，而不响应广播消息。MODBUS通讯协议有两种传送方式：RTU方式和ASCII方式。三菱700系列变频器能够从RS-485端子使用ModbusRTU通讯协议，进行通讯运行和参数设定。

对象：

1.三菱PLC：FX2NFX2N-485-BD

2.三菱变频器：F700系列，A700系列。

两者之间通过网线连接，具体参照下图。

FX2N-485-BD与n台变频器的连接图

1．三菱变频器的设置

PLC与变频器之间进行通讯时，通讯规格必须在变频器中进行设定，每次参数初始化设定后，需复位变频器或通断变频器电源。

进行ModbusRTU协议通讯时，Pr551必须设置为2，Pr340设置为除0以外的值，Pr79设置为0或2或6。通过RS-485端子进行ModbusRTU协议通讯时，必须在NET网络模式下运行。

2．三菱PLC的设置

对通讯格式D8120进行设置

D8120设置值为0C87，即数据长度为8位，偶校验停止位1位，波特率9600pbs，无标题符和终结符。

修改D8120设置后，确保通断PLC电源一次。

3．通讯程序

采用ModbusRTU协议与变频器通讯的部分PLC程序如下：

4.程序说明

1．当X1接通一次后，变频器进入正转状态。

2．当X2接通一次后，写入变频器运行频率60HZ。

3．当X3接通一次后，变频器进入停止状态。

当指令中，变频器指令地址为0时，为广播指令，所有从站变频器只接受PLC发出指令，不向主机发送响应信息。

施耐德变频器出现故障的时候，在显示屏幕面板上会出现相应的故障代码，工程师就会根据相应的故障代码找到对应的原因解决问题。当然各位家中使用施耐德变频器的朋友也可以了解一下故障代码都有哪些，这样在以后家中的变频器出现问题之后也可以自己维修。

1、PHF：出现该故障代码的原因有两个，第1个是变频器的供电电源不对，或者是熔断器熔断，第2个原因是某相有瞬时故障。第1种原因的解决方法为更换供电电源或者是熔断器，第2种原因的解决方法为复位。

2、USF：出现该故障代码的原因有三个，第1个是电源电压欠压，第2个是瞬时电压跌落，第3个是负载电阻损坏。解决方法为检查电源电压是否稳定正常或者更换负载电阻，

3、OSF、OHF、OLF、ObF、OPF、LFF、OCF：这几种故障代码代表的意思是电源电压过高，解决方法为检查电源的电压看一下散热器的温度是否太高，如果温度很高，需要给变频器通风，然后等待变频器冷却之后再复位。

4、SCF CF：该故障代码说明了变频器输出侧短路或者是接地断开了变频器，解决方法为检查连接电缆和电机绝缘变频器的桥组，或者是检查变频器中的接头和负载电阻，检查过后哪个部位损坏更换哪个部位。

5、SLF：该故障代码说明了变频器接口连接不正确。解决的方法为检查变频器的连接口情况，是否有电机过热的问题，如果电机过热再检查电机的通风和周围的环境温度，然后再检查所有的传感器类型，一步一步的排查找到导致故障出现的最终原因为止。

西威变频器是是一种交流电动机的控制设备。目前，电力广泛的应用，而大多数电流都是使用的交流电，交流电动机也就是控制和产生交流电的一种设备。那么变频器怎维修呢?以下是小编为您整理的有关西威变频器维修方法资料，希望对你有帮助。

西威变频器维修方法

静态测试

1、测试整流电路

找下结果，可以判定电路已出现异常，A.到变频器内部直流电源的P端和N端，将万用表调到电阻X10档，红表棒接到P，黑表棒分别依到R、S、T，正常时有几十欧的阻值，且基本平衡。相反将黑表棒接到P端，红表棒依次接到R、S、T，有一个接近于无穷大的阻值。将红表棒接到N端，重复以上步骤，都应得到相同结果。如果有以阻值三相不平衡，说明整流桥有故障.B.红表棒接P端时，电阻无穷大，可以断定整流桥故障或启动电阻出现故障。

2、测试逆变电路

将红表棒接到P端，黑表棒分别接U、V、W上，应该有几十欧的阻值，且各相阻值基本相同，反相应该为无穷大。将黑表棒N端，重复以上步骤应得到相同结果，否则可确定逆变模块有故障。

动态测试

在静态测试结果正常以后，才可进行动态测试，即上电试机。在上电前后必须注意以下几点：

1、上电之前，须确认输入电压是否有误，将380V电源接入220V级变频器之中会出现炸机(炸电容、压敏电阻、模块等);

2、检查变频器各接插口是否已正确连接，连接是否有松动，连接异常有时可能会导致变频器出现故障，严重时会出炸机等情况;

3、上电后检测故障显示内容，并初步断定故障及原因;

4、如未显示故障，首先检查参数是否有异常，并将参数复归后，在空载(不接电机)情况下启动变频器，并测试U、V、W三相输出电压值。如出现缺相、三相不平衡等情况，则模块或驱动板等有故障;

5、在输出电压正常(无缺相、三相平衡)的情况下，负载测试，尽量是满负载测试。

关于西威变频器维修

变频器维修是一项理论知识、实践经验与操作水平的结合的工作，其技术水平决定着变频器的维修质量。从事变频器维修的人员需要经常学习，了解变频器内部的电子元器件所具备的功能和特点，开拓知识面，将新学到的知识应用于实际工作中，不断提高维修技术水平。

西威变频器故障判断

1、整流模块损坏

通常是由于电网电压或内部短路引起。在排除内部短路情况下，更换整流桥。在现场处理故障时，应重点检查用户电网情况，如电网电压，有无电焊机等对电网有污染的设备等。

2、逆变模块损坏

通常是由于电机或电缆损坏及驱动电路故障引起。在修复驱动电路之后，测驱动波形良好状态下，更换模块。在现场服务中更换驱动板之后，须注意检查马达及连接电缆。在确定无任何故障下，才能运行变频器。

3、上电无显示

通常是由于开关电源损坏或软充电电路损坏使直流电路无直流电引起，如启动电阻损坏，操作面板损坏同样会产生这种状况。

4、显示过电压或欠电压

通常由于输入缺相，电路老化及电路板受潮引起。解决方法是找出其电压检测电路及检测点，更换损坏的器件。

5、显示过电流或接地短路

通常是由于电流检测电路损坏。如霍尔元件、运放电路等。

6、电源与驱动板启动显示过电流

通常是由于驱动电路或逆变模块损坏引起。

7、空载输出电压正常，带载后显示过载或过电流

通常是由于参数设置不当或驱动电路老化，模块损坏引起。

西威变频器的维修方法还是很复杂的，一般只有专业的工人才能进行变频器的维修。虽然西威变频器没有传出过有质量问题，但是，西威变频器还是需要定时进行检查和维修的。毕竟，电器产品是很容易出现问题的，如果不定期进行检查和维修，就很容易引发安全事故，而变频器出现问题，就有可能会导致整条电线的瘫痪。所以，对西威变频器进行维修是很有必要的。

熟悉电器的人应该都听过变频器，它是可调速驱动系统的一种。还有一种软启动，它也是调试驱动系统。这两者有什么区别呢?下面，小编来介绍一下变频器和软启动的区别。

1.两者区别

A.变频器是用于需要调速的地方，变频器的输出不但改变电压而且可以同时改变频率。

B.软启动器实际上是一个调压器，对电机起到保护作用，用于电机降压启动时软启动器输出只改变电压不改变频率。 C.变频器具备所有软启动器的功能，但是它的结构复杂，价格也比软启动器贵许多。

D. 变频器是通过调节频率来控制用电设备的，可以调速和启动，比如工业上用的变频泵。软启动基本远离是通过改变串接在电路中的电阻，让电流由小到大，这样的方式用来启动大功率的电机，用来减少大功率电机直接启动给电网造成波动，或者造成一些不重要的负荷卸载的麻烦。

E.现在的软启动有两种做法，一种是采用专门的软启动器实现软启动;一种是采用变频器控制实现软启动。而传统的软启动的老办法已经很少有人在用了。

2.变频器

定义

把电压、频率固定不变的交流电变换成电压、频率可变的交流电的变换器称为变频器。

作用

降低电机启动时造成的冲击载荷，控制电机速度，把启动时间拉长，把电流变平缓，达到软启动的目的，同时还能提高电网及电动机的效率。实际上，变频器主要用在节能方面，通过调节，改变输出电压、电流、频率。一般调速算的电机使用变频器。

缺点

A.造价高，价格要比微机保护贵很多。

B.由于目前的变频器几乎都采用PWM控制方式，这样的脉冲调制形式使得变频器运行时在电源 侧产生高次谐波电流，并造成电压波形畸变，电力系统受到谐波污染后，轻则影响系统的运行效率，重则损坏设备以至危害电力系统的安全运行。 C.过载使变频器跳动比较频繁，平时发生过载现象时，一般来讲马达由于过载能力较强,只要变频器参数表的电机参数设置得当,一般不大会出现马达过载.而变频器本身由于过载能力较差很容易出现过载报警。

3. 软启动器

定义

串接于电源与被控电机之间，通过微电脑控制其内部的晶闸管触发导通角实现交流调压，使电机输入电压从零以预设函数关系逐渐上升，直至起动结束，赋予电机全电压，即为软起动，在软起动过程中，电机起动转矩逐渐增加，转速也逐渐增加，直到晶闸管全导通，电动机工作在额定电压的机械特性上，实现平滑启动，降低启动电流。避免启动过流跳闸。待电机达到额定转数时启动过程结束，为电机正常运行提供额定电压。

缺点

1.不能调节电源频率，所以就不能从零压零频启动电机，不能实现零冲击启动。

2.不能调速。

3.软启动器在启动电机之后退出系统，失去保护功能。

维修变频器是一项理论知识、实践经验与操作水平的结合的工作，其技术水平决定着变频器的维修质量。那么故障检测常用方法是什么呢?以下是小编为您整理的有关故障检测常用方法资料，希望对你有帮助。

变频器设备品牌

日本富士 三菱 西门子 罗克韦尔 LG,西门子,,欧姆龙,丹佛斯,罗克韦尔,台达,施耐德，ABB，艾默生，汇川，松下，AB，英威腾，欧瑞，台安，台宇，康沃[5]等

变频器故障检测方法

静态测试

1、测试整流电路

找到变频器内部直流电源的P端和N端，将万用表调到电阻X10档，红表棒接到P，黑表棒分别依到R、S、T，正常时有几十欧的阻值，且基本平衡。相反将黑表棒接到P端，红表棒依次接到R、S、T，有一个接近于无穷大的阻值。将红表棒接到N端，重复以上步骤，都应得到相同结果。如果有以下结果，可以判定电路已出现异常，A.阻值三相不平衡，说明整流桥有故障。B.红表棒接P端时，电阻无穷大，可以断定整流桥故障或启动电阻出现故障。

2、测试逆变电路

将红表棒接到P端，黑表棒分别接U、V、W上，应该有几十欧的阻值，且各相阻值基本相同，反相应该为无穷大。将黑表棒N端，重复以上步骤应得到相同结果，否则可确定逆变模块有故障。

动态测试

在表态测试结果正常以后，才可进行动态测试，即上电试机。在上电前后必须注意以下几点：

1、上电之前，须确认输入电压是否有误，将380V电源接入220V级变频器之中会出现炸机(炸电容、压敏电阻、模块等)。

2、检查变频器各接播口是否已正确连接，连接是否有松动，连接异常有时可能会导致变频器出现故障，严重时会出炸机等情况。

3、上电后检测故障显示内容，并初步断定故障及原因。

4、如未显示故障，首先检查参数是否有异常，如果查不出问题先把原来的参数记录起来，再将参数恢复原厂，在空载(不接电机)情况下启动变频器，并测试U、V、W三相输出电压值。如出现缺相、三相不平衡等情况，则模块或驱动板等有故障。

5、在输出电压正常(无缺相、三相平衡)的情况下，负载测试，尽量是满负载测试。

故障判断

1、整流模块损坏

通常是由于电网电压或内部短路引起。在排除内部短路情况下，更换整流桥。在现场处理故障时，应重点检查用户电网情况，如电网电压，有无电焊机等对电网有污染的设备等。

2、逆变模块损坏

通常是由于电机或电缆损坏及驱动电路故障引起。在修复驱动电路之后，测驱动波形良好状态下，更换模块。在现场服务中更换驱动板之后，须注意检查马达及连接电缆。在确定无任何故障下，才能运行变频器。

3、上电无显示

通常是由于开关电源损坏或软充电电路损坏使直流电路无直流电引起，如启动电阻损坏，操作面板损坏同样会产生这种状况。

4、显示过电压或欠电压

通常由于输入缺相，电路老化及电路板受潮引起。解决方法是找出其电压检测电路及检测点，更换损坏的器件。

5、显示过电流或接地短路

通常是由于电流检测电路损坏。如霍尔元件、运放电路等。

6、电源与驱动板启动显示过电流

通常是由于驱动电路或逆变模块损坏引起。

7、空载输出电压正常，带载后显示过载或过电流

通常是由于参数设置不当或驱动电路老化，模块损坏引起。

变频器日常保养

定期除尘检查风扇进风口是否堵死，每月清扫空气过滤器冷却风道及内部灰尘。

定期检查，应一年进行一次：检查螺丝钉、螺栓以及即插件等是否松动，输入输出电抗器的对地及相间电阻是否有短路现象，正常应大于几十兆欧。导体及绝缘体是否有腐蚀现象，如有要及时用酒精擦拭干净。测量开关电源输出各电路电压的平稳性，如：5V、12V、15V、24V等电压。接触器的触点是否有打火痕迹，严重的要更换同型号或大于原容量的新品接触器;确认控制电压的正确性，进行顺序保护动作试验;确认保护显示回路无异常;确认变频器在单独运行时输出电压的平衡度。

认真做好变频器的日常维护保养及其检修工作，内容主要包括：

1、定期对变频器进行除尘，重点是整流柜、逆变柜和控制柜，必要时可将整流模块、逆变模块和控制柜内的线路板拆出后进行除尘。变频器下进风口、上出风口是否积尘或因积尘过多而堵塞。变频器因本身散热要求通风量大，故运行一定时间以后，表面积尘十分严重，须定期清洁除尘。

2、将变频器前门打开, 后门拆开, 仔细检查交、直流母排有无变形、腐蚀、氧化，母排连接处螺丝有无松脱，各安装固定点处坚固螺丝有无松脱，固定用绝缘片或绝缘柱有无老化开裂或变形，如有应及时更换，重新紧固，对已发生变形的母排须校正后重新安装。

3、对线路板、母排等除尘后，进行必要的防腐处理，涂刷绝缘漆，对已出现局部放电、拉弧的母排须去除其毛刺后，再进行处理。对已绝缘击穿的绝缘板，须去除其损坏部分，在其损坏附近用相应绝缘等级的绝缘板对其进行隔绝处理，紧固并测试绝缘并认为合格后方可投入使用。

4、 整流柜、逆变柜内风扇运行及转动是否正常，停机时，用手转动，观察轴承有无卡死或杂音，必要时更换轴承或维修。

5、对输入、整流及逆变、直流输入快熔进行全面检查，发现烧毁及时更换。

6、中间直流回路中的电容器有无漏液，外壳有无膨胀、鼓泡或变形，安全阀是否破裂，有条件的可对电容容量、漏电流、耐压等进行测试，对不符合要求的电容进行更换，对新电容或长期闲置未使用的电容，更换前须对其进行钝化处理。滤波电容的使用周期一般为5年，对使用时间在5年以上，电容容量、漏电流、耐压等指标明显偏离检测标准的，应酌情部分或全部更换。

7、对整流、逆变部分的二极管、GTO用万用表进行电气检测，测定其正向、反向电阻值，并在事先制定好的表格内认真做好记录，看各极间阻值是否正常，同一型号的器件一致性是否良好，必要时进行更换。

8、对A1、A2进线柜内的主接触器及其它辅助接触器进行检查，仔细观察各接触器动静触头有无拉弧、毛刺或表面氧化、凹凸不平，发现此类问题应对其相应的动静触头进行更换，确保其接触安全可靠。

9、仔细检查端子排有无老化、松脱，是否存在短路隐性故障，各连接线连接是否牢固，线皮有无破损，各电路板接插头接插是否牢固。进出主电源线连接是否可靠，连接处有无发热氧化等现象，接地是否良好。

10、 电抗器有无异常鸣叫、振动或糊味。

另外，有条件的可对滤波后的直流波形、逆变输出波形及输入电源谐波成分进行测定

变频器过电压产生的原因

1、分断变压器出现的过电压按照截流过电压形成的理论，当断开变压器时，变压器电感中的电流不能突变，其中存储的磁场能量，在变压器励磁电感和对地电容间形成振荡，从而出现过电压。

2、整流元件的换向过电压整流元件在换向时，所以转向过电压也很高。这不仅会损坏元件，而且还会产生电磁干扰。

处理方法

1、对于变频器移相变压器的分断过电压，采用阻容吸收网络和氧化锌避雷器组成过电压吸收回路，取得较好效果。

2、对整流元件换向产生的过电压，整流元件的反向耐压值要足够，其次就是吸收回路和续流回路必须措施得当。否则整流器件就有可能被过电压击穿。

由于变频器工作时的过电压基本上是变压器分闸合闸时产生，因此应该从变压器开始想办法抑制变频器的过电压。

变频器的工作原理是应用变频技术与微电子技术的原理，通过改变电机工作电源频率的方式来控制交流电动机的电力控制设备。

使用的电源分为交流电源和直流电源，一般的直流电源大多是由交流电源通过变压器变压，整流滤波后得到的。交流电源在人们使用电源中占总使用电源的95%左右。

变频器是把工频电源(50Hz或60Hz)变换成各种频率的交流电源，以实现电机的变速运行的设备，其中控制电路完成对主电路的控制，整流电路将交流电变换成直流电，直流中间电路对整流电路的输出进行平滑滤波，逆变电路将直流电再逆成交流电。

abb变频器是由ABB集团研发、生产、销售的知名变频器品牌。下面介绍的是abb变频器维修相关内容，一起和小编来看看吧。

ABB变频器维修-日常检查

变频器上电之前应先检测周围环境的温度及湿度，温度过高会导致变频器过热报警，严重时会直接导致变频器功率器件损坏、电路短路;空气过于潮湿会导致变频器内部直接短路，在变频器运行时要注意其冷却系统是否正常。

ABB变频器维修-ACS600故障

ACS600变频器的性能、质量比较稳定，但受到周围环境影响，参数设置不当，以及不正当操作，都有可能对变频器造成损坏。当然，自然损坏也是每种电器产品不可避免的。与其它系列产品不同的是，ACS600变频器采用了光纤通讯，大幅提高CPU板与I/O板之间通讯时间，但也有可能引起了“LINKORHWC”“PPCCLINK”这样故障出现，这种故障出现与光纤损坏有较大的关系。“PPCCLINK”故障是ACS600变频器较常见故障，CPU板与I/O板损坏都有可能导致此故障出现。ACS600变频器中同样会遇到开关电源损坏，故障主要出现开关管上，开关管短路会导致用于限流的功率电阻烧坏。ACS600采用了智能化模块，当负载故障，以及使用中一些问题都能导致模块损坏。

ABB变频器维修-ACS300故障

ACS300变频器经常会遇到开关电源损坏。变频器开关电源采用近似UC3844功能的LT1244波形发生器集成块，受工作电压突变，以及开关电源所带负载损坏，而导致此集成块损坏时有发生，当使用较长年数，电解电容也到了它使用的年限，那用于滤波电容也就成了开关电源损坏直接原因。维修中会遇到ACS300变频器整流桥经常损坏，因为选用国际整流器公司一款最紧凑三相全桥整流器，体积和带载电流都较小，散热性能较差，使用一段时间后就会出现损坏。ACS300主控板发生故障几率也是相当高，控制盘与主板之间通讯故障，主板CPU故障时有发生，维修此类故障有一定难度。ACS300选用了三菱IPM模块，相对来说故障几率较低，模块损坏，只能更换，但更换前必须保证驱动电路完全正常。

ABB变频器维修-定期保养

清扫空气过滤器冷却风道及内部灰尘。检查螺丝钉、螺栓以及即插件等是否松动，输入输出电抗器的对地及相间电阻是否有短路现象，正常应大于几十兆欧。导体及绝缘体是否有腐蚀现象，如有要及时用酒精擦拭干净。

在条件允许的情况下，要用示波器测量开关电源输出各电路电压的平稳性，如：5V、12V、15V、24V等电压。测量驱动器电路各路波形的方法是否有畸变。UVW相间波形是否正弦波，接触器的触点是否有打火痕迹，损坏的要更换同型号或大于原容量的新品。

ABB变频器维修-ACS500故障

ACS500变频器较常见故障有驱动厚膜损坏。此驱动厚膜已包含驱动电路，还包括短路检测、IGBT模块检测、过流检测等，具有良好保护功能。ACS500大功率模块很少损坏。维修中遇到驱动厚膜损坏，在没有配件情况下，只能对厚膜进行维修，厚膜元器件都焊接于陶瓷片上，散热相当快，特别注意不要长时间把烙铁加热于元器件上，而导致器件损坏。受到使用时间限定，ACS500散热风扇也会出现故障，常见现象是上电后只听到“嗡嗡”声音，但风扇不转，这类轴流风扇的风扇线圈和轴承大多时候是好的，通常是偏转电容发生故障，更换后就可以恢复正常。

国产变频器十大品牌有（排名不分先后）：

1.英威腾

深圳市英威腾电气股份有限公司位于素有“深圳硅谷”美誉的高新技术产业园，成立于2002年，致力于成为全球领先、受人尊敬的电气传动、工业控制、新能源领域的产品。英威腾电气始终坚持走“靠质量求生存，靠创新求发展”的路子，在短短的十年的时间里，迅速成长为拥有国际先进水平的变频器矢量控制技术的国家级高新企业。

2.新风光

山东新风光电子科技股份有限公司是生产制造变频器和特种电源的国家高新技术企业，变频器国家标准的起草审定单位(全程参与低、中、高压变频器国家标准起草审订)，火电厂电机水泵用高压变频器行业标准起草审定单位，中国电器工业协会变频器分会副理事长单位，中国电源学会会员单位，变频器行业企业家论坛理事单位。

3.惠丰

烟台惠丰电子有限公司成立于1992年，是国内较早致力于国产变频器研发的高新技术企业之一，也是国内最具规模的集研发、生产和销售变频器和软启动器于一体的专业厂家之一。已通过国家四部委的综合评定，是重点推荐的节能产品，尤其是烟台惠丰自主研发的无速度传感器矢量控制变频器，荣获“国家火炬计划项目”。

4.利德华福

北京利德华福电气技术有限公司成立于1998年，拥有核心自主知识产权的高新技术企业，在国内高压大功率变频调速自动控制产品及技术解决方案等领域占据领先地位。生产管理严格执行质量管理体系国际标准、环境管理体系国际标准和职业健康安全管理体系国际标准，采取科学的物流管理模式。

5.佳灵

成都佳灵电气制造有限公司是85年中国首家专业化从事高、中、低压变频技术产品及各种变流技术产品研究、开发、生产销售的高科技企业。公司产品生产严格按照ISO9001质量管理体系运行。佳灵变频技术产品被列为国家重大创新科技项目，获得国家创新科技基金的支持，于2006年获得四川省名牌产品称号。

6.汇川

深圳市汇川技术股份有限公司专注于工业自动化控制产品的研发、生产和销售，定位服务于中高端设备制造商，以拥有自主知识产权的工业自动化控制技术为基础的一家公司。

7.明阳

广东明阳电气集团位于广东省中山市国家级火炬高新技术产业开发区，成立于1993年，是一家致力于高压大功率智能电器、节能新能源、高低压输配电器、特种变压器等电网输电设备的产、学、研、销、服务于一体的国家重点高新技术企业。

8.合康亿盛

北京合康亿盛变频科技股份有限公司是一家专业研发、生产、销售各种高压变频器的高科技企业。公司通过了ISO9001-2000认证，是国内首家获得国家煤矿防爆安全产品质量监督检验中心KY认证的高压变频器生产企业，同时也是高压变频器国家标准的主要参与制定与支持单位之一。

9.台达

台电子工业股份有限公司为世界第一的交换式电源供应器与风扇产品的領导厂商，並且在多项产品领域亦居世界級的领导地位，其中包括提供电源管理的整体解決方案、视讯显示器、工业自动化、网路通讯产品与可再生能源相关产品。台达电子集团连锁店遍布全球，并在台湾、中国、泰国、墨西哥、印度以及欧洲等地设有制造工厂。

10.普传

普传科技为国家级高新技术企业，通过先进的生产及检验设备为顾客提供节能及自动化与驱动(A&D)产品如变频器(含特殊电源)、电机软启动器、交流伺服驱动系统、电机环保节能器、节能与新能源汽车电机驱动系统、生产线自动化控制系统等。

在我们日常生活中，很多地方能用到变频器。但是，变频器出故障了，怎么办?下面小编为大家介绍关于变频器维修技术。

变频器维修二：过载跳闸及原因分析

电动机能够旋转，但运行电流超过了额定值，称为过载。

过载的基本反映是：电流虽然超过了额定值，但超过的幅度不大，一般也不形成较大的冲击电流。

2.1 过载的主要原因

(1)机械负荷过重，负荷过重的主要特征是电动机发热，并可从显示屏上读取运行电流来发现。

(2)三相电压不平衡，引起某相的运行电流过大，导致过载跳闸，其特点是电动机发热不均衡，从显示屏上读取运行电流时不一定能发现(因显示屏只显示一相电流)。

(3)误动作，变频器内部的电流检测部分发生故障，检测出的电流信号偏大，导致跳闸。

2.2 检查方法

(1)检查电动机是否发热，如果电动机的温升不高，则首先应检查变频器的电子热保护功能预置得是否合理，如变频器尚有余量，则应放宽电子热保护功能的预置值。

如果电动机的温升过高，而所出现的过载又属于正常过载，则说明是电动机的负荷过重。这时，首先应能否适当加大传动比，以减轻电动机轴上的负荷。如能够加大，则加大传动比。如果传动比无法加大，则应加大电动机的容量。

(2)检查电动机侧三相电压是否平衡，如果电动机侧的三相电压不平衡，则应再检查变频器输出端的三相电压是否平衡，如也不平衡，则问题在变频器内部

如变频器输出端的电压平衡，则问题在从变频器到电动机之间的线路上，应检查所有接线端的螺钉是否都已拧紧，如果在变频器和电动机之间有接触器或其他电器，则还应检查有关电器的接线端是否都已拧紧，以及触点的接触状况是否良好等。

如果电动机侧三相电压平衡，则应了解跳闸时的工作频率： 如工作频率较低，又未用矢量控制(或无矢量控制)，则首先降低 U/f 比，如果降低后仍能带动负载，则说明原来预置的 U/f 比过高，励磁电流的峰值偏大，可通过降低 U/f 比来减小电流;如果降低后带不动负载了，则应考虑加大变频器的容量;如果变频器具有矢量控制功能，则应采用矢量控制方式。

变频器维修一：过电流跳闸及原因分析

变频器的过电流跳闸又分短路故障、运行过程中跳闸和升、降速过程中跳闸等情况。

1.1 短路故障

( 1 )故障特点

a )第一次跳闸有可能在运行过程中发生，但如复位后再起动，则往往一升速就跳闸。

b )具有很大的冲击电流，但大多数变频器已经能够进行保护跳闸，而不会损坏。由于保护跳闸十分迅速，难以观察其电流的大小。

( 2 )判断与处理

第一步，首选要判断是否短路。为了便于判断，在复位后再起动前，可在输入侧接入一个电压表，重新启动时，电位器从零开始缓慢旋动，同时，注意观察电压表。如果变频器的输出频率刚上升就立即跳闸，且电压表的指针有瞬间回“ 0 ”的迹象，则说明变频器的输出端已经短路或接地。

第二步，要判断是在变频器内部短路，还是在外部短路。这时，应将变频器输出端的接线脱开，再旋动电位器，使频率上升，如仍跳闸，说明变频器内部短路;如不再跳闸，则说明是变频器外部短路，应检查从变频器到电动机之间的线路，以及电动机本身。

1.2、轻载过电流负载很轻，却又过电流跳闸。

这是变频调速所特有的现象。在 V/F 控制模式下，存在着一个十分突出的问题：就是在运行过程中，电动机磁路系统的不稳定。其基本原因在于：

低频运行时，为了能带动较重的负载，常常需要进行转矩补偿(即提高 U/f 比，也叫转矩提升)。导致电动机磁路的饱和程度随负载的轻重而变化。这种由电动机磁路饱和引起的过电流跳闸，主要发生在低频、轻载的情况下。解决方法：反复调整 U/f 比。

1.3 重载过电流

(1)故障现象

有些生产机械在运行过程中负荷突然加重，甚至“卡住”，电动机的转速因带不动而大幅下降，电流急剧增加，过载保护来不及动作，导致过电流跳闸。

(2)解决方法

a)首先了解机械本身是否有故障，如果有故障，则修理机器。

b)如果这种过载属于生产过程中经常可能出现的现象，则首先考虑能否加大电动机和负载之间的传动比?适当加大传动比，可减轻电动机轴上的阻转矩，避免出现带不动的情况。如无法加大传动比，则只有考虑增大电动机和变频器的容量了。

1.4 升速或降速中过电流

这是由于升速或降速过快引起的，可采取的措施有如下：

(1)延长升(降)速时间

首先了解根据生产工艺要求是否允许延长升速或降速时间，如允许，则可延长升(降)速时间。

(2)准确预置升(降)速自处理(防失速)功能

变频器对于升、降速过程中的过电流，设置了自处理(防失速)功能。当升(降)电流超过预置的上限电流时，将暂停升(降)速，待电流降至设定值以下时，再继续升(降)速。

变频器的作用是改变交流电机供电的频率和幅值,因而改变其运动磁场的周期,达到平滑控制电动机转速的目的。

变频节能

变频器节能主要表现在风机、水泵的应用上。风机、泵类负载采用变频调速后，节电率为20%～60%，这是因为风机、泵类负载的实际消耗功率基本与转速的三次方成比例。当用户需要的平均流量较小时，风机、泵类采用变频调速使其转速降低，节能效果非常明显。而传统的风机、泵类采用挡板和阀门进行流量调节，电动机转速基本不变，耗电功率变化不大。据统计，风机、泵类电动机用电量占全国用电量的31%，占工业用电量的50%。在此类负载上使用变频调速装置具有非常重要的意义。目前，应用较成功的有恒压供水、各类风机、中央空调和液压泵的变频调速。

在自动化系统中应用

由于变频器内置有32位或16位的微处理器，具有多种算术逻辑运算和智能控制功能，输出频率精度为0.1%~0.01%，且设置有完善的检测、保护环节，因此，在自动化系统中获得广泛应用。例如：化纤工业中的卷绕、拉伸、计量、导丝；玻璃工业中的平板玻璃退火炉、玻璃窑搅拌、拉边机、制瓶机；电弧炉自动加料、配料系统以及电梯的智能控制等。变提高工艺水平和产品质量方面的应用频器在数控机床控制、汽车生产线、造纸和电梯上的应用。

变频器维修不仅是针对设备的故障问题，还有就是通过正确的维护和检验方法提高设备的利用率，这才是一个设备维修的要义，那么变频器怎么修理呢?以下是小编为您整理的有关变频器怎么修理资料，希望对你有帮助。

变频器日常保养

定期除尘检查风扇进风口是否堵死，每月清扫空气过滤器冷却风道及内部灰尘。

定期检查，应一年进行一次：检查螺丝钉、螺栓以及即插件等是否松动，输入输出电抗器的对地及相间电阻是否有短路现象，正常应大于几十兆欧。导体及绝缘体是否有腐蚀现象，如有要及时用酒精擦拭干净。测量开关电源输出各电路电压的平稳性，如：5V、12V、15V、24V等电压。接触器的触点是否有打火痕迹，严重的要更换同型号或大于原容量的新品接触器;确认控制电压的正确性，进行顺序保护动作试验;确认保护显示回路无异常;确认变频器在单独运行时输出电压的平衡度。

认真做好变频器的日常维护保养及其检修工作，内容主要包括：

1、定期对变频器进行除尘，重点是整流柜、逆变柜和控制柜，必要时可将整流模块、逆变模块和控制柜内的线路板拆出后进行除尘。变频器下进风口、上出风口是否积尘或因积尘过多而堵塞。变频器因本身散热要求通风量大，故运行一定时间以后，表面积尘十分严重，须定期清洁除尘。

2、将变频器前门打开, 后门拆开, 仔细检查交、直流母排有无变形、腐蚀、氧化，母排连接处螺丝有无松脱，各安装固定点处坚固螺丝有无松脱，固定用绝缘片或绝缘柱有无老化开裂或变形，如有应及时更换，重新紧固，对已发生变形的母排须校正后重新安装。

3、对线路板、母排等除尘后，进行必要的防腐处理，涂刷绝缘漆，对已出现局部放电、拉弧的母排须去除其毛刺后，再进行处理。对已绝缘击穿的绝缘板，须去除其损坏部分，在其损坏附近用相应绝缘等级的绝缘板对其进行隔绝处理，紧固并测试绝缘并认为合格后方可投入使用。

4、 整流柜、逆变柜内风扇运行及转动是否正常，停机时，用手转动，观察轴承有无卡死或杂音，必要时更换轴承或维修。

5、对输入、整流及逆变、直流输入快熔进行全面检查，发现烧毁及时更换。

6、中间直流回路中的电容器有无漏液，外壳有无膨胀、鼓泡或变形，安全阀是否破裂，有条件的可对电容容量、漏电流、耐压等进行测试，对不符合要求的电容进行更换，对新电容或长期闲置未使用的电容，更换前须对其进行钝化处理。滤波电容的使用周期一般为5年，对使用时间在5年以上，电容容量、漏电流、耐压等指标明显偏离检测标准的，应酌情部分或全部更换。

7、对整流、逆变部分的二极管、GTO用万用表进行电气检测，测定其正向、反向电阻值，并在事先制定好的表格内认真做好记录，看各极间阻值是否正常，同一型号的器件一致性是否良好，必要时进行更换。

8、对A1、A2进线柜内的主接触器及其它辅助接触器进行检查，仔细观察各接触器动静触头有无拉弧、毛刺或表面氧化、凹凸不平，发现此类问题应对其相应的动静触头进行更换，确保其接触安全可靠。

9、仔细检查端子排有无老化、松脱，是否存在短路隐性故障，各连接线连接是否牢固，线皮有无破损，各电路板接插头接插是否牢固。进出主电源线连接是否可靠，连接处有无发热氧化等现象，接地是否良好。

10、 电抗器有无异常鸣叫、振动或糊味。

另外，有条件的可对滤波后的直流波形、逆变输出波形及输入电源谐波成分进行测定

变频器修理方法

(1) 加强设备的规范化使用管理，建立变频器的日常保养维护制度设立专人负责保养，变频器维修的具体内容有做好运行数据记录和故障记录，定期测量设备及电机的运行数据，包括其输出频率，输出电流，输出电压，它的内部直流电压，散热器温度，工作环境温度、湿度等参数，与合理数据对照比较，以利于提早发现故障隐患;设备如发生故障跳闸，务必记录故障代码和跳闸时设备的运行工况，以便于具体分析故障原因。

(2) 加强日常检查最好每半月检查一次，检查、记录运行中的设备的输出三相电压，并注意比较他们之间的平衡度;检查变频器维修记录设备的三相输出电流，并注意比较他们之间的平衡度;检查记录散热器温度，工作环境温度;察看它有无异常振动、声响，风扇是否运转正常。

(3) 加强设备的日常保养每季度保养一次设备，要及时清除内部的积灰、脏物，将它保持清洁，操作面板清洁光亮;在保养的同时要仔细检查设备内有无发热变色部分，阻尼电阻有无开裂，电解电容有无膨胀、漏液、防爆孔突出等现象，pcb板有无异常，有没有发热烧黄部位等。

(4) 加强对设备的操作、管理人员的变频器维修知识培训提高他们的现场维护能力，避免因维护不当或不及时而造成故障的发生。

注意事项

变频器维修的重点就是使设备能够尽量避免可能产生的故障问题，因此我们在维修的时候，可以通过以上几点着手进行维护和检修，这样不仅能够提高设备的使用寿命，还能提高其工作效率，因此正确的检修方法必不可少。

变频器设备品牌

日本富士 三菱 西门子 罗克韦尔 LG,西门子,,欧姆龙,丹佛斯,罗克韦尔,台达,施耐德，ABB，艾默生，汇川，松下，AB，英威腾，欧瑞，台安，台宇，康沃[5]等

西门子变频器是由德国的西门子公司负责研发，生产销售的知名变频器大品牌，该品牌的产品主要是应用于控制调节三相交流异步电机的速度，拥有非常稳定的性能，丰富的组合功能，但是西门子的变频器在使用的过程当中也会出现一些故障问题。不同的故障问题都有着不同的故障代码，那么西门子变频器的故障代码都有哪些呢？下面我们来具体的了解一下。

1、e：导致该故障代码的原因有非常多，第1个原因是西门子变频器6se7023-4ta61-z故障、第2个原因是西门子变频器6se7016-1ta61-z故障、第3个原因是西门子变频器6se7021-0ta61-z故障、第4个原因是西门子变频器6se7016-1ta61-z故障。

2、008：该故障代码代表了开机封锁报警变频器不能够正常的启动，导致故障的具体原因是在上电之后，变频器对于其测试点进行相应的检测。如果条件达到之后，cuvc版输出信号就会将充电电阻使用并联的继电器短封，给变频器最大的电流使之运行，否则就会在显示屏幕上面出现008，并且无法正常的启动。

3、f002：该故障代码是6se7016-1ta61-z出现了问题，说明了电压过低。